含氯化钠和硫酸钠的高盐废水处理方法

针对含氯化钠和硫酸钠的高盐废水处理，以下是几种常见的处理方法和工艺，结合更好的行业实践和案例：

1.热法分盐结晶工艺

热法分盐结晶工艺是通过控制结晶过程中的温度和浓缩倍数，利用氯化钠和硫酸钠在不同温度下的溶解度差异来实现分离。

工艺流程：

预处理：去除废水中的悬浮物、有机物和调节pH值。

蒸发结晶：先在较高温度下蒸发结晶获得硫酸钠，随后将蒸硝母液冷却结晶获得芒硝，芒硝重溶后再蒸发结晶获得更多硫酸钠，最后将冷冻母液蒸发结晶获得氯化钠。

分离与回收：通过离心分离或过滤分离得到高纯度的硫酸钠和氯化钠晶体。

2.膜法分盐结晶工艺

膜法分盐结晶工艺利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性差异，通过膜系统在结晶前实现盐的分离或富集。

工艺流程：

预处理：同热法分盐结晶工艺。

膜分离：使用纳滤（NF）或反渗透（RO）膜技术分离氯化钠和硫酸钠。

蒸发结晶：分离后的高浓度盐溶液通过蒸发结晶得到固体盐。

分离与回收：得到高纯度的氯化钠和硫酸钠。

3.综合处理工艺

综合处理工艺结合了预处理、膜分离和蒸发结晶等多种技术，以实现快速、经济的盐回收。

工艺流程：

预处理：采用加药混凝、气浮、沉淀等方法去除废水中的悬浮物和部分有机物。

膜分离：利用超滤（UF）和反渗透（RO）技术进一步浓缩盐水，减少蒸发结晶的水量。

蒸发结晶：浓缩后的盐水通过蒸发结晶技术分离出氯化钠和硫酸钠。

深度处理：采用生物法、活性炭吸附或离子交换法进一步处理废水，确保达标排放。

4.案例分析

青海某废水盐硝分盐资源化项目：该项目采用“一段蒸发提硫酸钠+冷冻制芒硝+二段蒸发提氯化钠”的主体工艺，成功提取了符合工业标准的硫酸钠和氯化钠。

河南某高盐废水处理项目：采用预处理+mvr蒸发系统的工艺，处理对象为氯化钠和硫酸钠高盐废水，最终实现结晶回收。

选择建议

盐硝比：根据废水中氯化钠和硫酸钠的比例选择合适的工艺。硝多盐少时，先蒸发结晶获得硫酸钠；盐多硝少时，先低温蒸发结晶获得氯化钠。

成本与效益：热法分盐结晶工艺成熟但能耗较高，膜法分盐结晶工艺节能但设备投资较大。

水质要求：若对回收盐的纯度要求高，膜法分盐结晶工艺更为适用。

通过以上方法和工艺，可以有效处理含氯化钠和硫酸钠的高盐废水，实现资源回收和环境保护的目标。