农药含盐废水处理与盐资源化利用

以下是关于农药含盐废水处理与盐资源化利用的详细工艺及技术方案：

1.废水预处理

目的：去除废水中的悬浮物、大分子有机物和部分杂质，降低后续处理难度。

工艺：

混凝沉淀：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的悬浮物和部分有机物形成较大颗粒沉淀。

高级氧化：采用电芬顿法等高级氧化技术，利用羟基自由基氧化作用破坏废水中难降解的大分子有机物及氨氮。

过滤：通过微滤或砂滤进一步去除废水中的悬浮物和细小颗粒。

2.蒸发结晶

目的：通过蒸发浓缩，使废水中的盐分结晶析出，实现盐水分离。

工艺：蒸发技术选择：根据废水特性，可选择多效蒸发或jyue蒸发技术。多效蒸发通过多级蒸发器串联，利用前一级的二次蒸汽作为下一级的热源，节能效果明显。jyue蒸发技术则通过机械蒸汽再压缩，将二次蒸汽压缩升温后重新作为热源，能耗更低。

农药含盐废水蒸发结晶流程：

进料：预处理后的废水进入蒸发器。

蒸发：废水在蒸发器中被加热，水分蒸发，盐分逐渐浓缩。

结晶：当盐分达到过饱和状态时，结晶析出。

分离：结晶后的固液混合物通过离心分离或过滤分离，得到固体盐。

3.盐资源化利用

目的：将回收的盐分作为工业原料再利用，减少资源浪费。

工艺：

热解碳化：在低于废盐熔点的温度和控氧气氛下，对废盐中的有机物进行分解碳化，使有机物转化为挥发性气体和固态有机碳灰分。

高温熔融：将废盐加热至8001200℃，使废盐熔融，有机物在高温下完全分解，提高盐的纯度。

有机物氧化：将废盐溶解在水中，利用深度氧化技术（如高级氧化法、湿式催化氧化等）降解有机污染物，再通过除杂和蒸发结晶得到纯盐。

4.废水回用

目的：实现水资源的循环利用，减少废水排放。

工艺：

冷凝水回收：蒸发过程中产生的冷凝水经过处理后可回用。

深度处理：采用微滤+反渗透双膜组合工艺，进一步去除废水中的残留污染物，使出水水质满足工业用水标准。

5.污染防控与管理

总体要求：

遵循减量化、资源化和无害化原则，采用清洁生产工艺减少废盐产生量。

废盐处理后可作为工业原料利用，但不应直接或间接用于食品、药品等领域。

农药含盐废水收集与贮存：废盐应分类收集，采用耐腐蚀材料包装，贮存库需防渗漏、防挥发。

运输与处置：运输废盐需遵守危险货物运输规定，处置过程需满足环保要求。

农药含盐废水应用案例

案例1：某农药中间体生产企业采用撬装式低温蒸发结晶器处理高盐废水，实现了盐水分离，回收的盐可作为工业原料。

案例2：南京大学开发的工业废盐处置回收技术，通过蒸发和固相反应处理，将含有机物的废盐转化为合格的工业盐，处理成本低，经济效益明显。

通过上述工艺，农药含盐废水不仅可以得到有效处理，实现零排放，还能实现盐资源的回收利用，具有明显的环境效益和经济效益。