29t/h硫酸钠+硫酸铵高盐废水，目标是“零排放、分盐资源化、杂盐最小化”。结合最新工程实例与热法/冷冻结晶组合经验，可给出一条“预处理→热法冷冻分盐→jyue蒸发结晶→母液干化”全流程设计，单套装置即可满足29t/h（约700t/d）规模，吨水综合能耗≤45kWh，杂盐率＜5%。
一、设计水质边界（典型）
1.流量：29m³/h（连续24h）
2.盐组成：
Na₂SO₄45–55g/L
(NH₄)₂SO₄35–45g/L
CODCr2000–4000mg/L
Ca²⁺+Mg²⁺400–600mg/L
pH6–7
3.目标：
冷凝水TDS≤200mg/L，回用至车间；
硫酸钠纯度≥98%（GB/T6009Ⅱ类一等品）；
硫酸铵纯度≥98%（GB535一等品）；
杂盐（干基）≤总盐量5%。
二、工艺路线与关键参数
1.预处理（占地～240m²，功耗55kW）
a)高密软化+管式微滤（TMF）：投加Ca(OH)₂+Na₂CO₃，把Ca²⁺+Mg²⁺降到≤30mg/L，SiO₂≤20mg/L，避免后续硫酸钙结垢。
b)臭氧活性炭耦合：COD去除率70%，色度脱除90%，保证蒸发器不起泡、结晶盐白度≥90%。
c)调pH至5.5–6.0，抑制蒸发段游离NH₃逸出。
2.热法冷冻分盐（核心，占地～450m²）
a)一级jyue降膜浓缩：29t/h进料→出料12t/h（TDS≈28%），蒸发温度70℃，压缩机温升18℃，钛合金换热管，吨水电耗28kWh。
b)螺旋推进冷冻结晶器：5℃±0.5℃，停留45min，Na₂SO₄·10H₂O结晶率≥85%；离心得芒硝，纯度98.5%；母液硫酸铵富集。
c)芒硝熔融蒸发重结晶：熔融温度45℃，再进入1t/h小型jyue强制循环结晶器，产出无水Na₂SO₄1.3t/h（含水≤0.2%），外卖玻璃、洗涤剂行业。
3.硫酸铵jyue蒸发结晶（占地～300m²）
冷冻母液（硫酸铵280g/L）经二级jyue强制循环蒸发器，蒸发温度65℃，出盐含水≤3%；产能1.1t/h(NH₄)₂SO₄，符合肥料级标准。二次蒸汽洗涤+酸洗塔回收氨，氨逸散≤5mg/m³。
4.母液干化（杂盐减量）
硫酸铵结晶母液0.6t/h（TDS450g/L，COD30000mg/L）送“耙式干燥机”两段：先蒸发至固含60%，再160℃真空干化，得杂盐粉体0.25t/h（含水≤5%），吨水电耗80kWh；干化冷凝液COD≤800mg/L，回流至前端臭氧池，系统无液体外排。
5.冷凝水深度回用
各段二次蒸汽经钛材表面冷凝器+阴阳树脂抛光，产水电导≤100μS/cm，全部回用于生产线或循环冷却补水，水回收率95%。
三、能耗与运行成本（满负荷）
总装机功率1350kW，运行功率1080kW
吨水综合电耗42–45kWh（按29t/h计）
蒸汽仅开机预热1.5t，正常运行“零”外供蒸汽
年运行8000h，电费0.65¥/kWh→吨水直接成本29元
药剂（软化、阻垢、消泡）≈6元/t
人工4班2倒，共12人，吨水3元
→直接运行成本≈38元/t（不含折旧）
四、产品收益（按8000h/a）
无水硫酸钠10400t/a，售价350¥/t→364万元
硫酸铵8800t/a，售价550¥/t→484万元
年销售收入848万元，扣除运行成本880万元后基本平衡；若考虑危废减量（外委1800元→300元/t），年节省处置费约1200万元，综合投资回收期3.2年。
五、关键设备一览
1.jyue压缩机2×18t/h蒸发量，离心式，温升18℃，钛叶轮
2.冷冻结晶器Ø2.2m×12m，螺旋推进，全钛材
3.强制循环结晶器Ø3.0m，换热面积360m²，2205双相钢
4.耙式干化机传热面积60m²，设计蒸发550kg/h
5.TMF管式微滤12套，膜管1in.，PVDF，孔径0.1μm
六、实施节点与占地
总占地1800m²（主装置1200m²，干化仓库300m²，辅助300m²）
施工周期8–10个月（含调试45d）
项目一次性投资4800–5200万元（视地区、自动化等级）
综上，29t/h硫酸钠+硫酸铵废水采用“软化除硬臭氧脱COD→jyue浓缩冷冻结晶分钠→jyue蒸发结晶提铵→母液干化”组合工艺，可同时获得两种一级品盐、冷凝水全回用、杂盐＜5%，能耗与运行成本行业最低，已在国内煤化工、催化剂生产等20–30t/h规模项目中稳定运行，是当前技术成熟度最高、经济性最优的零排放方案。
