一、氟化钾jyue蒸发器工艺定位
氟化钾溶液沸点升高明显、极易在90℃以上析出KF·2H₂O，因此采用“降膜+强制循环两段式jyue”是行业通行做法：
1.降膜段先把10~12%的稀溶液浓缩到20~22%，蒸发温度75~80℃，沸点升高控制在6℃以内；
2.强制循环段继续提浓至45~50%的过饱和区，温度55~60℃，晶浆固含量15%左右；
3.全程不再补加生蒸汽，仅靠jyue压缩机把二次蒸汽升温10~14℃后循环使用，吨水蒸发能耗30~33kWh。
二、氟化钾jyue蒸发器核心设备参数
1.蒸发量：14t/h（水蒸发量），对应进料流量约30m³/h（固含量10%）。
2.压缩机：单级离心式，入口2.7t/h饱和蒸汽，温升12℃，轴功率≈450kW，变频70%~100%无级可调。
3.降膜换热器：立式壳程，换热面积520m²，管程25mm×2mm×6000mm，材质Monel400，循环泵流量800m³/h，扬程4m，功率30kW。
4.强制循环结晶器：DTB型，有效容积20m³，内导流筒φ1200mm，晶浆循环量2200m³/h，循环泵功率55kW。
5.分离系统：双级活塞推料离心机，处理量5t/h（干盐），筛网间隙0.15mm，出料含水≤6%。
6.冷凝水：13.5t/h，电导率≤50µS/cm，可直接回用。
三、氟化钾jyue蒸发器防垢与防腐
1.管程流速≥2m/s，强制循环段采用钛泵+Monel管道，防止氟离子点蚀；
2.原液加入20~25g/t阻垢剂（聚马来酸酐复配），同时在线注入3g/t消泡剂；
3.每运行6h用2%稀盐酸在线清洗30min，清洗液返回前端中和后回用，不影响主流程。
四、氟化钾jyue蒸发器自控与连锁
1.西门子S71500PLC+15"触摸屏，压缩机喘振、轴温、振动三重保护；
2.蒸发室液位差压变送器+变频进料泵，液位波动±2%；
3.在线密度计1.30±0.01g/cm³时自动切晶浆出料；
4.压缩机喘振阀、真空破坏阀与紧急停电联动，2s内安全泄压。
五、蒸发器布置、占地与公用工程
1.蒸发框架8m×6m×18m（三层），结晶、离心布置12m×10m单层，总占地200m²；
2.装机总功率520kW（含附属泵、真空、照明），实际运行功率480kW；
3.冷却水50m³/h（25℃～30℃），循环使用，无需外排；
4.启动蒸汽0.3MPa0.5t/h，仅用于暖机，正常运行零补汽。
六、氟化钾jyue蒸发器调试与运行经验
1.首次投料先用80℃纯水循环4h，确认无漏点后切换物料；
2.压缩机入口蒸汽干度须≥0.97，液滴分离器每班排污一次；
3.结晶器细晶捕集器压差>5kPa时切换备用，防止细晶短路；
4.冬季停机用30%乙二醇溶液充满管程，防止KF结晶堵管；
5.建立“盐平衡”台账：进料、出盐、母液量每日核对，偏差>3%立即调整真空度或压缩机频率。
通过以上配置，14t/hKFjyue系统可全年8000h稳定运行，吨水电耗≤33kWh，无二次蒸汽排放，满足《无机化工行业污染物排放标准》特别排放限值，同时获得高纯度KF·2H₂O（≥99%）可直接用于电子级氢氟酸原料。
