针对11t/h氯化钠氯化钾混盐jyue蒸发结晶系统，以下是一个完整的工艺方案设计，涵盖工艺路线、系统组成、关键参数、设备选型、能耗分析及运行建议，适用于工业级连续分盐结晶生产。
一、氯化钠、氯化钾jyue蒸发结晶系统工艺目标
1.处理量：11t/h（按进料总量计）
2.原料组成：NaCl+KCl混盐溶液（典型：NaCl12–18%，KCl8–12%，其余为水）
3.产品：工业级NaCl晶体+工业级KCl晶体
4.结晶方式：热法jyue蒸发析NaCl+冷却结晶析KCl
5.运行方式：连续进料，双产品连续产出
二、氯化钠、氯化钾jyue蒸发结晶系统工艺路线（分盐原理）
基于NaClKClH₂O三元体系溶解度差异：
1.jyue蒸发浓缩段（~100℃）：
NaCl溶解度随温度变化小，优先析出；
KCl保留在母液中；
晶浆分离得NaCl晶体。
2.冷却结晶段（~30℃）：
KCl溶解度随温度下降显著降低，析出KCl晶体；
母液循环回jyue系统。
三、氯化钠、氯化钾jyue蒸发结晶系统组成与流程
| 工段 | 设备 | 功能 |
| 前处理 | 预过滤器、预热器 | 除杂、升温至~90℃ |
| 蒸发段 | jyue强制循环蒸发器 | 蒸发水分，析出NaCl晶体 |
| 结晶段 | OSLO结晶器 | 晶粒长大，晶浆分离 |
| 分离段 | 离心机 | NaCl晶体脱水 |
| 冷却段 | 冷却结晶器（闪发或真空） | 降温析出KCl晶体 |
| 干燥段 | 流化床干燥器 | 干燥NaCl/KCl晶体 |
| 蒸汽循环 | jyue压缩机 | 二次蒸汽压缩回用 |
| 控制系统 | DCS | 全自动控制、在线监测 |
四、11t/h氯化钠、氯化钾jyue蒸发结晶系统设计参数
1.进料浓度：20%（NaCl+KCl）
2.蒸发量：11t/h（水蒸发）
3.结晶产量：NaCl：~1.8t/h，KCl：~0.7t/h（视原料组成）
4.蒸发温度：95–100℃
5.冷却结晶温度：30–35℃
6.压缩机温升：8–12℃
7.电机功率：jyue压缩机：~450–500kW
8.蒸发器材质：2205双相钢（抗氯腐蚀）
9.结晶器类型：OSLO型（晶粒可控）
10.控制方式：全自动DCS，支持远程监控
五、能耗对比（jyuevs三效蒸发）
| 项目 | jyue系统 | 三效蒸发 |
| 蒸汽消耗 | <0.05t蒸汽/t水 | 0.3t蒸汽/t水 |
| 电耗 | 45kWh/t水 | 15kWh/t水 |
| 总能耗（标煤） | 387kg/h | 781kg/h |
| 年运行成本节省 | 50% | 基准 |
六、适用场景与扩展性
1.钾石盐矿加工：含NaCl/KCl卤水
2.飞灰水洗液：垃圾焚烧飞灰洗水脱盐
3.冶金废水：高炉烟灰、炼锌废水
4.化工副产盐水：副产盐水分盐回用
七、建议与注意事项
1.材质选型：与物料接触部分采用2205/TA2，防止氯离子腐蚀
2.晶粒控制：采用OSLO结晶器+晶种添加技术，提升产品纯度
3.母液循环：设置母液回流系统，避免杂质富集
4.自动化：配备在线密度计、流量计、PLC+DCS控制
5.维护周期：每6个月清洗一次加热器，防止结垢
