氯化钠和硫酸钠单效蒸发器主要用于从含盐废水中分离和回收氯化钠（NaCl）和硫酸钠（Na₂SO₄）。
一、氯化钠、硫酸钠单效蒸发器工作原理
1.预处理：含盐废水首先经过预处理，去除其中的胶体和悬浮物，为后续的蒸发结晶过程提供条件。
2.蒸发结晶：废水进入蒸发器，在加热蒸汽的作用下，水分逐渐蒸发，盐分逐渐浓缩至过饱和状态并开始结晶。
3.固液分离：结晶后的晶浆通过离心机等固液分离设备进行分离，得到固体盐和母液。
4.母液循环或进一步处理：分离后的母液可以返回系统继续蒸发浓缩，或根据其成分和性质进行进一步处理。
二、氯化钠、硫酸钠单效蒸发器工艺流程
1.纳滤预分离：利用纳滤膜将硫酸钠和氯化钠分离，纳滤浓水侧硫酸钠浓度浓缩至6%~12%，产水侧氯化钠浓度约1%~1.5%。
2.硫酸钠路线：纳滤产生的硫酸钠浓缩液送入冷冻结晶器，降温至010°C，硫酸钠以十水硫酸钠（Na₂SO₄·10H₂O）的形式大量结晶析出。析出的十水硫酸钠晶体经过分离、洗涤后，通过加热脱水得到高纯度的无水硫酸钠。
3.氯化钠路线：纳滤的透过液（富含NaCl）和冷冻结晶的母液（富含NaCl）送入蒸发结晶器（如jyue机械蒸汽再压缩蒸发器），在高温（>100°C）下浓缩，氯化钠因过饱和而结晶析出。析出的氯化钠晶体经过离心分离、干燥，得到NaCl产品。
三、氯化钠、硫酸钠单效蒸发器设备特点
1.耐腐蚀性：凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制作，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，符合制药、食品卫生法规要求。
2.节能快速：采用机械蒸汽再压缩（jyue）技术，可明显降低能耗，比传统多效蒸发节能60%。
3.自动化控制：可配备微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
四、氯化钠、硫酸钠单效蒸发器应用案例
安徽某煤化工80m³/h分盐项目：
1.技术配置：纳滤系统、jyue蒸发器。
2.运行效果：硫酸钠回收率92.3%（年产量1.8万吨），氯化钠回收率88.7%（年产量2.3万吨）。
3.经济效益：年减排费用节省420万元，副产品收益明显。
五、氯化钠、硫酸钠单效蒸发器注意事项
1.温度控制：氯化钠和硫酸钠的分离效果受温度影响较大，需要精确控制蒸发温度。
2.母液处理：分离后的母液可能含有多种杂质，需要根据其成分和性质进行进一步处理或排放。
3.设备维护：定期检查和维护蒸发器及相关设备，确保其正常运行。
