氯化钠杂盐双效jyue蒸发器，是针对“含氯化钠为主、夹带少量其他无机盐（硫酸钠、硝酸钠、钙镁杂质等）”的高盐废水开发的一种“双效+机械蒸汽再压缩”组合工艺。它在传统jyue基础上再串联一级蒸发器，通过二次蒸汽的“二次压缩二次利用”实现比单级jyue更高的能量利用率，同时保留jyue“无需外部生蒸汽、运行费用低”的优势。核心信息如下：
1.典型工艺流程
①预处理：软化除硅脱气过滤，硬度≤50mg/L、SS≤20mg/L，避免钙镁硅在60~75℃工况下结垢。
②双效jyue蒸发：
Ⅰ效（降膜+低压缩）：蒸发温度60~65℃，压缩机温升8~10℃，把料液从6%浓缩至≈15%，消耗电压缩功；
Ⅱ效（强制循环+高压缩）：蒸发温度55~60℃，压缩机温升12~15℃，继续浓缩至≈28%，氯化钠过饱和析出；
Ⅰ效二次蒸汽→Ⅱ效加热室，Ⅱ效二次蒸汽→再压缩→Ⅰ效加热室，形成“蒸汽双效利用+机械再压缩”闭式循环。
③结晶分离：Ⅱ效盐脚→稠厚器→离心机，得工业干盐NaCl（纯度≥97%，含水≤3%），母液部分回流、部分外排去杂盐干化。
④冷凝水：TDS≤300mg/L，COD≤150mg/L，可回用至循环水或软水站。
2.关键设备与材质
Ⅰ效降膜蒸发器：2205双相钢，传热系数高，适合低粘度、低固体段；
Ⅱ效强制循环：904L+钛复合管，流速≥2.5m/s，抗氯离子点蚀；
双级串联离心式/罗茨式压缩机，总压比2.5~3.0，等熵效率≥82%；
在线清洗(CIP)+除沫器，每班自动冲洗30min，防止农药、表面活性剂起泡夹带。
3.能耗与经济性（以处理量10t/h、NaCl8%为例）
电耗：≈28kWh/t水（含双级压缩机、循环泵、真空泵）；
蒸汽：启动量≤0.05t蒸汽/t水，正常运行无需生蒸汽；
运行成本：≈22元/t水（电价0.65元/kWh），比传统双效蒸汽蒸发节省55%以上；
投资：双效jyue比单级jyue高约25%，但比三效蒸汽蒸发低15%，静态回收期1.6~2.2年。
4.适用边界
沸点升高≤12℃（NaCl≤25%）时优势最大；
杂盐比例≤15%、Ca²⁺+Mg²⁺≤800mg/L、二氧化硅≤150mg/L；
电价<0.7元/kWh、蒸汽>180元/t的园区，经济性显著优于两效/三效蒸汽蒸发。
5.运行要点
Ⅰ效浓缩倍数控制在2.5倍以内，防止晶体进入降膜管造成堵塞；
母液回流比≤40%，定期排放5~8%富集母液，避免杂质循环累积；
双级压缩机之间设中间冷却器，降低二级进气温度，减少功耗约6%；
冬季真空系统采用低温冷却水（≤20℃），确保Ⅱ效真空度82kPa以上，维持有效温差。
综上，氯化钠杂盐双效jyue蒸发器在“中低电价、蒸汽价格高、杂盐波动大”的场景下，兼具低运行费用与抗波动能力，已成为化工、制药、染料等行业高盐废水“零排放”提盐的首选工艺之一。
