以下是关于7t/h酸化油硫酸钠三效蒸发结晶系统的技术参数和工艺流程的介绍：
一、酸化油硫酸钠三效蒸发结晶系统技术参数
蒸发量：7t/h。
蒸发温度：
第三效蒸发器：60-70℃。
第二效蒸发器：100-110℃。
第一效蒸发器：120-128℃。
压力：
第三效蒸发器：0.03-0.04MPa。
第一效蒸发器：0.4-0.7MPa的饱和蒸汽。
真空度：500～750mmHg。
进料浓度：根据具体工况，一般硫酸钠浓度在22%左右。
出料浓度：结晶硫酸钠纯度可达99.9%。
二、酸化油硫酸钠三效蒸发结晶系统工艺流程
1.预处理：
酸化油生产废水首先导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水。
隔油后的废水导入中和反应釜中，中和至pH值67。
2.蒸发结晶：
三效蒸发：中和后的溶液进入三效蒸发结晶系统。
第三效蒸发器：溶液进入第三换热器，由第二结晶器的二次蒸汽加热后进入第三结晶器进行结晶，结晶器底部排出硫酸钠晶浆，顶部排出的二次蒸汽进入冷凝器。
第二效蒸发器：第三结晶器上部的废水通过第二浆料泵打入第二换热器，由第一结晶器的二次蒸汽加热后在第二结晶器中结晶。
第一效蒸发器：第二结晶器上部的废水通过第一浆料泵进入第一换热器，由外部废热锅炉提供热量，进行结晶。
未结晶完全的废水与新进的中和液混合后进入第三换热器，继续循环蒸发。
3.结晶分离与干燥：
由各结晶器底部排出的硫酸钠晶浆进入硫酸钠晶浆储桶沉淀。
沉淀后的晶浆通过离心机分离，得到的硫酸钠晶体在干燥器中干燥，最终获得硫酸钠固体粉末。
4.冷凝与循环：
各效蒸发器产生的二次蒸汽经过冷凝器冷凝成水，部分冷凝水可作为系统内的循环用水。
未冷凝的不凝气由真空泵抽出排入大气。
三、酸化油硫酸钠三效蒸发结晶系统工艺特点
1.节能快速：三效蒸发系统通过多级利用蒸汽的余热，明显提高了热能利用率。
2.结晶纯度高：通过准确控制蒸发温度和浓度，可获得高纯度的硫酸钠晶体。
3.自动化程度高：整个系统可实现自动化控制，减少人工干预。
4.适应性强：该系统适用于处理含有高浓度硫酸钠的酸化油废水，能够有效分离和回收硫酸钠。
四、酸化油硫酸钠三效蒸发结晶系统应用案例
在某酸化油生产废水处理项目中，采用7t/h三效蒸发结晶系统，处理后的蒸馏液COD含量明显降低，硫酸钠结晶纯度达到99.9%，实现了废水的减量化和资源化利用。
