以下是关于蒸发量5t/h氯化钠三效蒸发器的相关介绍：
一、氯化钠三效蒸发器技术参数
1.蒸发量：5000kg/h。
2.蒸汽压力：≥0.3MPa。
3.蒸汽耗量/蒸发量（带热泵）：约0.28。
4.冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃）：约8。
5.蒸发温度：45-90℃。
二、氯化钠三效蒸发器工作原理
氯化钠三效蒸发结晶器利用蒸汽作为热源，通过三次蒸发过程，将氯化钠溶液中的水分逐步蒸发掉，最终得到高纯度的氯化钠晶体。具体过程为：氯化钠溶液首先进入第一效蒸发器，通过加热使部分水分蒸发，产生的二次蒸汽进入第二效蒸发器，继续作为热源加热溶液，使更多的水分蒸发。第二效蒸发器产生的二次蒸汽再进入第三效蒸发器，进一步加热溶液。经过三次蒸发后，溶液中的水分被大量蒸发掉，形成高浓度的氯化钠溶液，最后通过结晶器将高浓度的氯化钠溶液冷却结晶，得到纯净的氯化钠晶体。
三、氯化钠三效蒸发器设计特点
1.防垢和清洗设计：采用FC强制循环蒸发工艺，料液以较高流速流经换热管，减少垢层附着；加热器的上、下管箱上设计人孔快开结构，方便检查和快速清洗；预留清洗水入口，可实现在线清洗和化学清洗。
2.排料、离心和管道冲堵设计：合理排布盐浆过流设备，缩短管道长度，易堵塞位置设计为易拆卸结构；构筑完善的冲堵系统，配置冲堵水管，采用废水原水或高温冷凝水冲堵。
3.解决物料起泡和雾沫夹带：蒸发室筒体加高、直径加大，提供充分的闪发空间；设置折流挡板加旋流除沫器；配置消泡剂投加装置。
4.强制循环泵形式选取：采用“低速轴流泵”，具有转速低、效率高、运转稳定等优点，减少对晶体的冲击。
5.离心机选型设计：采用双活塞推料式离心机，连续进料、离心、出盐，具有高分离因数、低滤饼含湿量等优点。
6.自动化设计：实现全自动控制，各效液位、母液液位、排料流量等均可自动控制，配置多种保护措施，使系统更加安全、稳定、智能。
