以下是一个处理量为2m³/h的氯化钠、磺酸钠双效蒸发系统的方案：
一、氯化钠、磺酸钠双效蒸发系统工艺流程
1.预热阶段：将待处理的氯化钠、磺酸钠溶液先通过预热器进行预热，利用系统中产生的二次蒸汽冷凝水或其他热源，将溶液温度提升至接近蒸发温度，以提高蒸发效率。
2.第一效蒸发：预热后的溶液进入第一效蒸发器，通常为自然循环蒸发器或强制循环蒸发器。在第一效中，溶液在加热蒸汽的作用下开始蒸发，产生二次蒸汽。此时，溶液中的部分水分被蒸发掉，溶质浓度逐渐升高。
3.第二效蒸发：第一效产生的二次蒸汽被引入第二效蒸发器作为热源，对第二效中的溶液进行加热蒸发。第二效的蒸发温度低于第一效，进一步提高溶液的浓缩程度。
4.结晶与分离：随着蒸发过程的进行，溶液中的氯化钠和磺酸钠逐渐达到过饱和状态，开始结晶析出。结晶后的混合物通过离心分离或其他方式，将晶体与母液分离，得到氯化钠和磺酸钠的混合晶体。
5.冷凝与回用：第一效和第二效蒸发过程中产生的二次蒸汽在冷凝器中冷凝成水，这些冷凝水可以回用于预热器或其他需要用水的环节，实现水资源的循环利用。
二、氯化钠、磺酸钠双效蒸发系统设计参数
1.蒸发温度：第一效蒸发温度一般在70℃左右，第二效蒸发温度在50℃左右。
2.压力：第一效通常在常压或微正压下操作，第二效则在真空状态下操作，真空度约为0.065～0.09MPa。
3.蒸发量：处理量为2m³/h，根据溶液的初始浓度和目标浓缩倍数，确定每小时的蒸发量。
4.设备选型：根据处理量和蒸发量，选择合适的蒸发器型号和尺寸，确保设备能够满足工艺要求。
三、氯化钠、磺酸钠双效蒸发系统注意事项
1.防垢措施：氯化钠和磺酸钠在蒸发过程中容易结垢，影响传热效果。可在蒸发器中加入适量的阻垢剂，或者采用定期清洗的方式去除垢层。
2.结晶控制：通过控制蒸发速率和溶液的过饱和度，可以调节氯化钠和磺酸钠的结晶粒度，提高产品质量。
3.系统优化：根据实际运行情况，对系统进行优化调整，如调整蒸发温度、压力、循环流量等参数，以提高系统的运行效率和稳定性。
需要注意的是，实际的双效蒸发系统设计需要根据具体的工艺要求、溶液性质、设备条件等因素进行详细的设计和计算，以确保系统的高效运行和产品质量。
