一、酸化油废水三效蒸发器工艺流程
1.预处理：酸化油废水首先导入隔油池分离油层，去除废水中的油分，得到隔油后的废水。
2.中和：将隔油后的废水导入中和反应釜，使用浓度为30%35%的液碱中和至pH值67。
3.三效蒸发：
一效蒸发：中和后的废水进入一效蒸发器，利用蒸汽加热，使废水中的水分蒸发，同时产生二次蒸汽。
二效蒸发：一效产生的二次蒸汽作为二效的热源，继续对废水进行蒸发浓缩。
三效蒸发：二效产生的二次蒸汽再进入三效蒸发器，进一步蒸发浓缩废水，最终得到高浓度的残留液和蒸馏液。
4.蒸馏液处理：蒸馏液经过厌氧处理（如UASB厌氧反应器）和好氧处理（如接触好氧反应器）后达标排放。
5.残留液处理：残留液进行离心分离，得到初级固体和初级母液。
6.冷冻结晶：初级母液导入冷冻结晶釜，控制冷冻温度为0℃～8℃，冷冻结晶后进行离心分离，得到离心固体和终极母液。终极母液可作为生物有机营养液，离心固体与初级固体可作为水泥助磨剂基料。
二、酸化油废水三效蒸发器技术参数
1.蒸发温度：一效蒸发温度控制在70120℃，真空度控制在500～700mmHg；二效蒸发温度控制在60130℃，真空度控制在600～750mmHg。
2.蒸馏液：蒸馏液占中和液的75～85%，COD含量≤6000mg/L，pH值67，硫酸根含量≤600mg/L，总磷≤3mg/L，总氮≤25mg/L。
3.残留液：残留液中的硫酸钠会过饱和析出晶体，随着浓度的提高，硫酸钠达到饱和后其沸点升高为一个固定值，不会再随料液浓度提高而提高。
三、酸化油废水三效蒸发器优势
1.节能：通过多效蒸发，充分利用蒸汽的余热，降低蒸汽消耗。
2.资源回收：将酸化油废水中的有用成分进行回收利用，如制备生物有机营养液和水泥助磨剂基料，实现资源的综合利用。
3.减少排放：有效处理酸化油废水，减少对环境的污染。
四、酸化油废水三效蒸发器注意事项
1.预处理重要性：酸化油废水成分复杂，预处理效果直接影响蒸发系统的运行效率和稳定性。
2.防堵塞：高盐废水易结垢，需定期清洗蒸发器，防止堵塞。
3.真空度控制：合理控制真空度，以保证蒸发效果和设备运行的稳定性。
