一、三效TVR蒸发结晶系统工艺设计
1.预处理：
原料液首先通过预热器进行预热，通常预热至5090℃。
对于含氯化铵和氯化钠的母液，可先进行脱氨处理，蒸氨温度控制在100115℃。
2.三效蒸发：
第三效蒸发器：母液进入第三效蒸发器，溶液沸点控制在4665℃，浓缩至22%37%。
第一效蒸发器：浓缩后的母液进入第一效蒸发器，溶液沸点控制在95125℃，浓缩至35%44%。
第二效蒸发结晶器：进一步浓缩的母液进入第二效蒸发结晶器，溶液沸点控制在85110℃，浓缩至37%46%，氯化钠晶体含量5%-15%。
3.结晶分离：
分离出的盐浆液体进入稠厚器，进一步稠厚后送入离心机分离出固体氯化钠。
滤盐母液流入母液保温罐，再送入真空结晶器，结晶器温度控制在3560℃，析出氯化铵固体。
4.母液回流：
分离后的母液返回蒸发系统循环使用，减少废液排放。
二、三效TVR蒸发结晶系统设备选型
1.蒸发器类型：采用三效强制循环蒸发器，适用于高粘度、易结垢的物料。与物料接触部分选用TA2钛材或2205双相钢，耐氯离子腐蚀。
2.结晶器：采用独特设计的结晶器，能满足连续进料和排料的工艺要求，内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.冷凝器：三效蒸发分离的二次蒸汽依次进入预热器和冷凝器，未冷凝的二次蒸汽继续进入冷凝器进行冷凝。
4.真空系统：通过真空泵维持系统的真空度，确保蒸发过程的稳定。
5.自动化控制系统：配备PLC或DCS控制系统，实现对蒸发温度、搅拌速率、冷却速率等参数的自动监测和调节。
三、三效TVR蒸发结晶系统应用案例
1.氯化铵回收：某企业采用三效顺流蒸发流程，氯化铵浓溶液在达到要求浓度后冷却结晶，浆液经离心机分离，产出氯化铵包装外售，母液返回蒸发系统。
2.氯化钠回收：某化工企业采用三效蒸发结晶系统，处理含氯化钠的母液，通过蒸发结晶分离出固体氯化钠。
3.氯化钙回收：某项目中，氯化钙添加到结晶母液中，混合溶液用泵送入真空过滤器中，实现氯化钙的回收。
通过上述工艺设计和设备选型，80t/d氯化铵、氯化钠、氯化钙三效TVR蒸发结晶系统能够高效、稳定地回收氯化铵、氯化钠和氯化钙，满足工业生产的需求。
