一、氯化钠双效蒸发结晶器工作原理
氯化钠双效蒸发结晶器是一种快速的蒸发结晶设备，主要用于处理含氯化钠的废水，通过蒸发结晶的方式将氯化钠从废水中分离出来，实现资源回收和废水处理。
1.物料走向：
原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入预热器进行预热。
预热后的物料进入一效加热蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器。
加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下快速蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降，氯化钠晶体析出并沉淀至锥底部。
沉淀的氯化钠晶体经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器。
物料通过一效顺流泵以额定流量进入二效蒸发器，原理同一效。如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体。
2.蒸汽走向：
一效加热器由锅炉过来的生蒸汽进行加热，一效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入二效加热器作为二效的加热热源。
二效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽继续进入冷凝器进行冷凝，不凝汽体和空气由真空泵抽出，维持整套设备的稳定平衡。
3.冷凝水走向：
锅炉过来的生蒸汽在一效加热器经换热器变成冷凝水，此冷凝水温度较高，可抽回至锅炉反复使用，起到节能效果。
一效蒸发出来的二次蒸汽在二效加热器换热后变成冷凝水，在三效加热器出口处的汽液分离器处，显热释放至冷凝器内进行冷凝，以维持系统平衡。
一效蒸发的冷凝水与二效蒸发的在冷凝器内冷凝的冷凝水混合后一起进入冷凝水泵抽出至用水处。
二、氯化钠双效蒸发结晶器设备组成
1.加热器：用于加热物料。
2.蒸发分离器：实现物料的蒸发和分离。
3.强制循环泵：驱动物料在系统中循环。
4.结晶器：用于实现氯化钠的结晶。
5.冷凝器：冷凝二次蒸汽。
6.真空泵：维持系统内的真空度。
7.操作平台：便于操作和维护。
8.电气仪表控制柜：实现自动化控制。
9.阀门和管路：连接各个部件，实现物料和蒸汽的流动。
三、氯化钠双效蒸发结晶器技术参数
1.进料浓度：25%
2.蒸发量：1125kg/h
3.处理量：1500kg/h
4.耗蒸汽量：约675kg/h
5.循环水量：40T/h（进水29℃，出水37℃）
6.外形尺寸（长×宽×高）：5000×2500×6000mm
7.装机功率：25.3KW
四、氯化钠双效蒸发结晶器优势
1.节能快速：充分利用蒸汽的潜热，减少蒸汽消耗。
2.资源回收：实现氯化钠的快速回收，纯度可达97.5%以上。
3.环保可持续：减少废水排放量及污染物浓度。
4.自动化程度高：系统集成PLC/DCS控制系统，实现参数实时监控与动态调节。
5.结构紧凑：一体化设计，占地面积小，节省空间，方便安装。
五、氯化钠双效蒸发结晶器应用场景
1.化工行业：处理含氯化钠的废水，回收氯化钠资源。
2.制药行业：处理高盐分制药废水。
3.食品工业：用于盐类的浓缩和结晶。
4.环保产业：处理垃圾渗滤液、矿山废水等。
六、氯化钠双效蒸发结晶器注意事项
1.设备选型：根据处理量和废水特性选择合适的蒸发器和加热器。
2.维护保养：定期检查关键部件，确保系统稳定运行。
3.工艺优化：根据实际生产情况，优化蒸发温度、压力等参数，提高结晶质量和回收效率。
