一、含油乳化液蒸发结晶工艺流程
1.预处理：
隔油：含油乳化液首先进入隔油池，利用油与水的密度差，通过静置使浮油上浮，再用集油装置收集浮油。
调节：隔油后的乳化液进入调节池，调节水质水量，使后续处理过程更加稳定。
2.破乳：
化学破乳：向乳化液中投加化学破乳剂，如三氯化铁、明矾、PAC等，破坏乳化液的稳定性，使油滴与水分离。
电化学破乳：采用电化学破乳分离反应池，通过直流电场的作用，使乳化液破乳，同时产生的气泡携带杂质上浮，实现油水分离。
3.油水分离：
气浮：经过破乳后的乳化液进入气浮池，利用微细气泡吸附油滴，使其上浮至水面，再通过撇油装置去除浮油。
沉淀：也可采用沉淀法，使油滴在重力作用下上浮分离。
4.蒸发结晶：
蒸发：将分离后的水相进入蒸发器，在高温或减压条件下，使水分蒸发，浓缩其中的溶解性物质。
结晶：随着水分的不断蒸发，溶解性物质达到过饱和状态，逐渐结晶析出。
5.后续处理：
结晶分离：结晶后的混合物通过离心分离等方法，将结晶体与母液分离。
母液处理：分离出的母液可回流至蒸发器继续蒸发，或进行其他处理。
二、乳化液蒸发结晶设备选型
1.隔油池：根据处理量选择合适的隔油池容积和尺寸，配备刮油机等集油装置。
2.调节池：采用砖混、钢混或钢制结构，内部作防水、防腐处理，可实现手动或自动化操作。
3.破乳反应池：电化学破乳分离反应池的阳极材料采用碳钢，阴极材料采用不锈钢或其他抗氧化电极。
4.气浮池：选择合适的溶气罐、释放器等设备，确保气泡的直径和密度符合要求。
5.蒸发器：可选用jyue蒸发器，具有能效比高、不易结垢、抗腐蚀等优点。
三、乳化液蒸发结晶技术参数
1.隔油池：水力停留时间为3～4小时。
2.电化学破乳：单电场放电电压为26V。
3.气浮：气泡直径限制在10~20μm之内，气泡密度在6×10⁴~1×10⁵个/mm³之间。
4.蒸发结晶：蒸发温度和压力根据具体物料和要求确定。
四、注意事项
1.破乳剂选择：根据乳化液的性质和成分，选择合适的破乳剂，以达到最佳破乳效果。
2.设备防腐：由于含油乳化液具有一定的腐蚀性，设备的防腐处理非常重要。
3.结晶控制：在蒸发结晶过程中，要严格控制温度、压力等参数，防止结晶体过大或过小，影响分离效果。
