氰化钠精馏提纯工艺与设备

氰化钠的精馏提纯工艺与设备如下：

一、氰化钠精馏提纯工艺流程

1.预处理：将氰化钠混合水溶液进行预处理，去除其中的不溶性杂质等。

2.定量投入：采用自动定量的方式将氰化钠水溶液投入反应容器。

3.加热蒸发：按照设定的高温区间段对溶液进行加热蒸发，通常分为三个区间段，区间段一为100℃110℃，时间为1520min；区间段二为60℃80℃，时间为1015min；区间段三为435℃450℃，时间为2025min。

4.结晶：经过加热蒸发后，溶液中的氰化钠会逐渐结晶。

5.出料与循环：结晶出料后，氰化钠混合水溶液会自动再进入反应容器，形成循环操作。

二、氰化钠精馏提纯设备组成

1.储料罐：用于存储氰化钠的混合水溶液。

2.反应罐：是进行氰化钠提纯的主要场所，内部设置有密封腔和收集腔，还配备有加热组件，如加热管。

3.自动进液装置：能够自动定量向反应罐中输入氰化钠的混合水溶液，其结构包括支撑连杆、连接架、铁片、支架、磁片等。

4.混合出料装置：用于对提纯后的氰化钠溶液进行搅拌并输出。

5.冷凝管及冷凝箱：用于将水蒸气冷凝，冷凝管的一端连接冷凝箱，另一端与连接箱连通。

二、从废水中提取氰化钠晶体主要有以下几种方法：

1.碱性氯化法

原理：在碱性条件下，利用氯气或次氯酸钠等氧化剂将废水中的氰化物氧化为无毒的氮气和二氧化碳。

步骤：

将废水的pH值调节至1011。

加入次氯酸钠等氧化剂，使氰化物发生氧化反应。

反应完成后，通过蒸发结晶等方法回收氰化钠。

优点：药剂来源广、价格低、操作简单、设备投资少。

缺点：对工作环境污染严重，对工作人员伤害较大，且会产生二次污染物。

2.膜分离法

原理：借助疏水性材料的分离膜，选择性地分离吸收经酸化处理后的含氰化物废水。

步骤：

将含氰废水进行酸化处理。

通过膜分离系统，使HCN通过膜微孔向碱吸收液中扩散。

氢氧化钠与HCN发生化学反应生成NaCN，进而实现分离提纯。

优点：处理效率高、选择性好。

缺点：成本较高、设备投资大、电能消耗大以及无法处理膜污染。

3.酸化回收法

原理：通过酸化使废水中的氰化物以HCN气体的形式脱除，然后用氢氧化钠溶液吸收生成氰化钠。

步骤：

将含氰废水采用精滤器过滤后，送至反渗透系统进行分离，得到渗透液和浓缩液。

将浓缩液送入酸化喷淋装置进行酸化。

酸化后的浓缩液进入脱气膜系统，脱除HCN气体，并且用NaOH溶液作为吸收液进行循环吸收，得到氰化钠溶液。

将氰化钠溶液进行蒸发结晶，得到氰化钠晶体。

优点：能够实现氰化钠的回收利用。

缺点：工艺复杂，设备投资较大。

4.紫外高级氧化法

原理：利用紫外线的能量激发氧化剂产生具有强氧化性的自由基，将氰化物快速氧化分解。

步骤：

将废水进行预处理，去除大颗粒杂质。

在紫外线和氧化剂的作用下进行氧化反应。

反应完成后，通过蒸发结晶等方法回收氰化钠。

优点：氧化能力强、反应速度快、无选择性，处理效果好。

缺点：设备投资较高。

5.电镀含氰废水酸化吹脱工艺

原理：通过酸化吹脱使废水中的氰化物以HCN气体的形式脱除，然后用氢氧化钠溶液吸收生成氰化钠。

步骤：

将含氰废水的pH值调到2左右。

利用鼓风机曝气进行吹脱，使HCN气体从废水中逸出。

将逸出的HCN气体用氢氧化钠溶液吸收，生成氰化钠溶液。

对氰化钠溶液进行蒸发结晶，得到氰化钠晶体。

优点：具有一定的经济效益。

缺点：存在较大安全风险，需专人操作、管理，相应人工成本也会增加。