甲醇精馏jyue设备厂家

以下信息从“技术路线-业绩-供货范围”三个维度，对国内已落地甲醇精馏jyue（热泵精馏）设备的代表性厂家进行汇总，供项目EPC或技改选型时快速比对。

1.山东极悦环境科技有限公司

技术路线：分段式jyue热泵精馏：塔顶甲醇蒸汽经离心压缩机升温8-12℃后，直接用作塔底再沸器热源，吨精馏产品电耗≈40kWh，替代1t生蒸汽，综合能耗下降70%。

供货范围：提供甲醇-水分离整塔（填料+分布器）、蒸汽压缩机、自动化系统、换热网络优化软件包。

典型业绩：10万吨/年甲醇水溶液jyue精馏装置（已投运），运行2年，动态能耗指标稳定。

优点：模块化设计，改造周期≤20d；自带换热网络模拟，可兼顾现有冷却水系统复用。

2.深圳市瑞升华科技股份有限公司

技术路线：塔顶甲醇蒸汽直接压缩（DVC）+高效板式再沸器，蒸发侧传热系数≥4500W·m⁻²·K⁻¹，单塔可处理甲醇流量6-30t/h。

供货范围：整体交钥匙：工艺包、蒸汽压缩机（变频离心/罗茨可选）、DCS、现场安装调试。

优点：防爆等级ExdⅡBT4，适用于精馏塔顶含甲醇、丙酮、乙腈等易燃蒸汽；全自动无人值守，一键启停。

短板：对进料含水量>40%工况，压缩机温升需≥15℃，电耗高于分段式方案；初投资略高于传统多效。

3.河北言明化工设备有限公司

技术路线：降膜+热泵耦合：先以降膜蒸发器预浓甲醇水溶液，再进入热泵精馏塔，节能效果与DVC相当，但设备高度降低30%。

供货范围：塔器（填料/筛板）、降膜再沸器、蒸汽压缩机、结晶器（如需回收杂醇盐）一体化制造。

典型业绩：甲醇-正己烷混合溶剂回收、甲醇-氯化钠体系热泵精馏，处理量3-15t/h，运行压力-0.05MPaG。

优点：自有压力容器A1/A2资质，可现场组焊大塔（Ø4000mm）；对含盐甲醇废水可直接耦合结晶，实现“精馏-盐分离”一步完成。

短板：热泵精馏工艺包以经验设计为主，缺少大型流程模拟数据库；对高纯度燃料乙醇级甲醇（≤10ppm乙醇）尚缺长周期验证。

4.江苏携德节能科技有限公司

技术路线：多效降膜+jyue双效耦合：一效降膜蒸发回收80%甲醇，二效热泵精馏脱水至99.9%，吨蒸汽消耗降至0.25t，电耗28kWh。

供货范围：降膜蒸发器、精馏塔、蒸汽压缩机、预热网络、真空系统。

典型业绩：3-10t/h中试及工业装置多套，应用于甲醇、乙醇、异丙醇等溶剂回收。

优点：模块化撬装，占地面积<80m²；对中小规模（≤5万t/a）项目交付周期仅3-4个月。

短板：大塔径（>Ø3000）现场制作经验不足；压缩机仅提供罗茨型，单台最大处理蒸汽量12t/h，大型装置需并联。

5.伯仲（山东）工业设备有限公司

技术路线：罗茨蒸汽压缩机+精馏塔顶蒸汽全压缩，适用于甲醇、乙醇、丙酮等低沸点溶剂；压缩比2.0-2.5，温升12-18℃，可利用55-70℃废热水作补充热源。

供货范围：罗茨压缩机（自有专利）、精馏塔内件、再沸器、冷凝器、自动控制系统。

典型业绩：甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯等溶剂回收项目>100套，最大单塔回流量20t/h。

优点：变动工况下效率下降小，适合间歇生产；设备造价低，投资回收期<1.5年。

短板：罗茨机型噪音85-90dB(A)，需单独隔声房；单级温升有限，对塔顶含水量>30%工况需两段压缩，电耗升高。

6.亚光股份（乐恒节能）

技术路线：高速离心压缩机+耦合再沸器，甲醇/碳酸二甲酯混合蒸汽33t/h，压缩温升12℃，等效节省14.2t/h生蒸汽，年省运行费1600万元。

供货范围：提供工艺计算、塔内件、离心压缩机、耦合再沸器、EPC服务。

典型业绩：锂电电解液、制药、化工等多套大型热泵精馏项目，单台压缩机最大蒸汽量50t/h。

优点：具备防爆离心压缩机设计能力，蒸汽量与温升可大型化；与亚光精馏塔内件协同，系统能耗低。

短板：对甲醇中含氯离子≥500ppm工况，压缩机叶轮需整体钛合金，造价高；项目规模大（≥30万t/a）才体现经济性。

小结与选型建议

1.若追求“蒸汽零消耗”且电耗<40kWh/t精甲醇，可优先考虑瑞升华、亚光离心压缩方案；

2.中小规模（≤5万t/a）或含盐甲醇废水，可选携德、言明的降膜+热泵耦合，投资省、占地小；

3.现有三塔两效改造，塔顶空间受限、希望20天内投产，推荐极悦分段式jyue，现场动火量最小；

4.对噪音、防爆要求不高、预算紧张，伯仲罗茨压缩方案性价比最高，但需做好隔音与二段升温设计。

以上厂家均已有甲醇精馏jyue工业运行业绩，可供后续技术交流、现场考察及方案比选。