5t/h杂盐单效蒸发结晶系统是一种用于高盐废水中杂盐母液末端浓缩与固化的核心设备，适用于含盐量≥18%、含大量有机物、COD高、结晶性能差的杂盐母液处理，常见于化工、制药、煤化工等废水零排放项目的末端工艺。
一、杂盐单效蒸发结晶系统系统构成与工艺流程
1.单效蒸发器：采用外加热强制循环蒸发，蒸发温度60~110℃，将母液浓缩至近饱和，析出杂盐晶体。
2.稠厚器：晶浆增稠，提高离心分离效率。
3.离心机：固液分离，得到含水率≤5%的杂盐固体。
4.母液循环系统：离心母液回流至蒸发器循环处理，减少外排量。
5.冷凝系统：二次蒸汽经冷凝器冷凝回收，可用于预热进水，节能降耗。
6.干化系统（可选）：若母液无法继续循环，可接滚筒干燥机或耙式干化机，实现母液干化。
二、杂盐单效蒸发结晶系统系统技术参数
1.处理能力：5t/h（以进料量计）
2.蒸发量：约4.2~4.5t/h（视含盐量而定）
3.蒸汽耗量：1.1~1.3t蒸汽/t水（单效）
4.出盐含水率：≤5%（离心后）
5.操作温度：60~110℃（可调）
6.材质选择：与物料接触部分选用2205双相钢、316L或钛材，防腐耐氯离子腐蚀。
三、杂盐单效蒸发结晶系统系统适用场景
1.高盐废水零排放项目的杂盐母液末端处理；
2.三效/四效蒸发结晶系统后的母液减量化与固化；
3.含高COD、高粘度、结晶性能差的杂盐母液；
4.不能回用、需作为危废处置的杂盐浓缩液。
四、杂盐单效蒸发结晶系统系统优势与注意事项
1.工艺简单，运行稳定：单效系统控制点少，适合末端母液波动大、成分复杂的工况。
2.适应性强：可处理高沸点升高、易结垢、易堵塞的杂盐母液。
3.设备投资低：相比jyue或多效系统，初投资低，维护简单。
五、杂盐单效蒸发结晶系统系统注意事项与建议
1.结垢与堵塞风险高：建议配备在线清洗系统（CIP）及稠厚+离心组合出盐。
2.母液需定期外排：设置母液储存罐与外排干化系统，避免有机物富集。
3.蒸汽消耗高：若蒸汽成本高，可考虑后续升级为jyue蒸发系统。
六、杂盐单效蒸发结晶系统系统典型案例参考
1.内蒙古某煤化工项目：四效蒸发结晶后母液进入单效杂盐蒸发器，最终杂盐含水率≤5%，母液干化后吨袋打包外运。
2.河南某项目：单效蒸发+滚筒干燥机协同处理杂盐母液，实现母液干化，结晶盐含水率控制在5%以内。
如需进一步设计选型（如蒸汽耗量核算、材质选择、控制系统配置等），请提供具体进水水质（含盐量、COD、氯离子、硫酸根等），我可为你做更详细的技术方案。
