15t/h硫酸铵/氯化铵单效蒸发器适用于化工副产母液或高盐废水处理，兼顾节能、防垢与连续运行需求。
一、15t/h硫酸铵、氯化铵单效蒸发器工艺流程简述
1.预热阶段：进料液经冷凝水预热器升温至60~70℃，回收热量。
2.蒸发阶段：采用单效强制循环蒸发器，外置换热器+轴流泵循环，避免结晶堵管。
3.结晶阶段：
硫酸铵：DTB结晶器冷却结晶（40℃），晶浆稠厚后离心分离；
氯化铵：蒸发终点直接进入冷却结晶器（30~40℃），离心出盐。
4.母液回流：离心母液返回蒸发器循环，控制杂质富集。
5.冷凝水回用：二次蒸汽冷凝后可用于预热或工艺回用。
二、15t/h硫酸铵、氯化铵单效蒸发器核心设备组成
1.蒸发器本体：单效强制循环式，立式，换热面积≈280m²，2205/钛材
2.循环泵：轴流泵，流量大、扬程低，防结晶沉积
3.结晶器：DTB型（硫酸铵）或Oslo型（氯化铵）
4.离心机：卧式螺旋离心机，变频控制，连续出盐
5.冷凝系统：表面冷凝器+真空泵，维持-0.08~-0.09MPa
6.控制系统：PLC+触摸屏，自动调节进料、蒸汽、真空度
三、15t/h硫酸铵、氯化铵单效蒸发器技术优势
1.防垢设计：强制循环+高流速（1.5~3m/s），减少结晶附着；
2.节能降耗：冷凝水预热+真空低温蒸发，蒸汽单耗≤1.15t/t水；
3.连续运行：全自动控制，适应母液波动，减少人工干预；
4.高盐适应性：可处理含氯离子、硫酸根等腐蚀性强的母液。
四、15t/h硫酸铵、氯化铵单效蒸发器典型案例参考
1.湖北某化肥厂：15t/h硫酸铵单效蒸发器，采用2205材质，冷凝水回用率>90%，年运行>8000小时；
2.江西某化工项目：15t/h氯化铵单效系统，钛材换热器，配合DTB结晶器，出盐纯度>99%。
五、15t/h硫酸铵、氯化铵单效蒸发器建议与注意事项
1.材质升级：若母液中Cl⁻>10,000mg/L，建议蒸发器本体采用TA2钛材；
2.母液干化：若母液无法循环，可接滚筒干燥机或耙式干化机；
3.能效优化：若蒸汽成本高，可后续升级为jyue单效蒸发器，节能50%以上。
4.如需进一步提供PID流程图、设备布置图或投资估算，请提供具体进水水质（含盐量、Cl⁻、SO₄²⁻、COD等），我可为你细化设计。
