针对18t/h硫酸钠（Na₂SO₄）jyue蒸发结晶系统的工艺设计，结合最新资料与工程实践，推荐采用“降膜浓缩+强制循环结晶”两段式jyue工艺，适用于高浓度硫酸钠溶液（如芒硝母液、废水等）的连续蒸发结晶，目标产出工业级元明粉（无水硫酸钠）。
一、18t/h硫酸钠jyue蒸发结晶工艺路线与系统配置
1.进料量：18t/h（硫酸钠溶液，浓度约10~15%）
2.蒸发水量约：15~16t/h
3.出料形式：结晶硫酸钠（元明粉），含水≤5%，粒度0.2~0.8mm
4.蒸发段：一效降膜蒸发器（预热+浓缩至饱和，无结晶）
5.结晶段：强制循环jyue结晶器（控制过饱和度，连续出晶）
6.压缩机：离心式，温升15~18℃，功率约280~320kW
7.材质：与物料接触部分：2205双相钢或TA2钛材，耐氯离子腐蚀
8.附属系统：预热器、稠厚器、离心机、母液回流、冷凝水回收
二、18t/h硫酸钠jyue蒸发结晶关键工艺参数
1.蒸发温度：90~100℃（控制沸点升高≤12℃）
2.结晶温度：90℃（硫酸钠高温析出，避免低温结块）
3.晶体粒度：控制通过延长结晶生长时间、控制循环流速（1.8~2.5m/s）实现
4.蒸汽补充：仅开机阶段需少量生蒸汽，正常运行零蒸汽消耗
5.能耗电耗：≈35~40kWh/吨水蒸发，节能率较三效蒸发提升50%以上
三、18t/h硫酸钠jyue蒸发结晶流程简述
1.预热：原液先与冷凝水、二次蒸汽换热，升温至95~105℃；
2.降膜浓缩：在降膜蒸发器中浓缩至硫酸钠接近饱和（~28%），无结晶析出；
3.强制循环结晶：浓缩液进入强制循环jyue结晶器，维持90℃，硫酸钠结晶析出；
4.晶浆分离：晶浆经稠厚器+离心机分离，母液回流继续蒸发；
5.干燥包装：结晶硫酸钠经盘式干燥机干燥后包装为成品元明粉。
四、18t/h硫酸钠jyue蒸发结晶应用实例参考
1.河北某化工厂项目：处理量20t/h硫酸钠废水，采用“双效降膜+强制循环jyue”，产出无水硫酸钠2.75t/h，系统稳定运行，蒸汽零消耗；
2.山西某元明粉生产线：18t/hjyue结晶系统，90℃蒸发，晶体粒度均匀，纯度达GB/T60092014Ⅱ类标准。
五、18t/h硫酸钠jyue蒸发结晶注意事项
1.防结垢：强制循环+高流速设计，配合在线清洗系统（CIP）；
2.母液管理：富集杂质后定期外排或送TVR系统处理，避免杂盐影响品质；
3.自动化控制：建议配置PLC+DCS系统，实时监测浓度、温度、晶体粒度。
