一、4t/h废催化剂回收氯化钠三效蒸发器工作原理
三效蒸发器由三个蒸发器串联组成，利用蒸汽加热废水，使水分蒸发，从而浓缩溶液，实现氯化钠的结晶析出。在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出。
二、氯化钠三效蒸发器技术参数
1.蒸发量：4000kg/h。
2.蒸汽压力：≥0.3MPa。
3.蒸发温度：4590℃。
4.换热面积：根据具体设计，每效蒸发器的换热面积可能会有所不同。
5.真空度：一效蒸发器真空度P=0.03MPa，二效蒸发器真空度P=0.06MPa，三效蒸发器真空度P=0.085MPa。
6.循环冷却水耗量：根据设备设计，可能会有所不同。
三、氯化钠三效蒸发器工艺流程
1.预处理：废催化剂经过一系列处理，得到含氯化钠的溶液。
2.蒸发结晶：含氯化钠的溶液进入三效蒸发器，经过加热蒸发，氯化钠逐渐结晶析出。
3.固液分离：结晶后的氯化钠通过离心机等设备进行固液分离，得到固体氯化钠。
4.冷凝水回收：蒸发过程中产生的二次蒸汽在冷凝器中冷却成冷凝水，可回收利用。
四、氯化钠三效蒸发器优势
1.节能：通过多效蒸发，充分利用蒸汽的热量，降低能耗。
2.快速：能够在较短时间内实现氯化钠的快速回收。
3.环保：减少废催化剂对环境的污染。
五、氯化钠三效蒸发器应用案例
在辽宁某环保科技公司的废弃SCR催化剂金属氧化物回收项目中，处理废SCR催化剂20000t/a，可得到工业氯化钠16385.9t/a。
