5t/h钨酸钠、氢氧化钠三效蒸发结晶系统是一种快速、节能的蒸发结晶设备，主要用于处理含钨酸钠和氢氧化钠的溶液，实现钨酸钠的结晶回收。
一、钨酸钠、氢氧化钠三效蒸发结晶系统工艺流程
1.预热阶段：
含钨酸钠和氢氧化钠的溶液通过进料泵送入三效蒸发结晶系统的加料预热装置中，预热至达到三效蒸发单元加热器的沸腾温度。
预热后的溶液进入三效蒸发单元的蒸发装置，开始蒸发浓缩。
2.蒸发浓缩阶段：
三效蒸发：溶液在三效蒸发单元中进行蒸发浓缩，分离所得残余蒸汽进入冷凝装置，一次浓缩液进入一效蒸发单元。
一效蒸发：一次浓缩液在蒸发装置中进一步蒸发浓缩，分离所得一次蒸汽作为加热源进入二效蒸发单元。
二效蒸发：二次浓缩液在二效蒸发单元中继续蒸发浓缩，分离所得二次蒸汽作为加热源进入三效蒸发单元。
3.结晶与分离阶段：
经过二效蒸发后的浓缩液进入三效蒸发单元，进一步蒸发浓缩，最终得到钨酸钠晶浆。
钨酸钠晶浆通过板框压滤机进行固液分离，得到的滤液为浓缩氢氧化钠溶液，可返回生产流程，滤渣为钨酸钠晶体。
二、钨酸钠、氢氧化钠三效蒸发结晶系统技术参数
1.蒸发量：5t/h。
2.蒸汽压力：一效蒸发单元的蒸发装置生蒸汽入口温度为155℃，蒸汽压力为0.5MPa。
3.蒸发温度：
三效蒸发单元：加热真空度0.072MPa，蒸发真空度0.086，加热温度67℃，蒸发温度52℃。
一效蒸发单元：根据具体工艺条件，温度和真空度会有所不同。
冷却水温度：冷凝装置冷却水进水温度为32℃～35℃，出水温度为38℃～40℃。
结晶率与回收率：WO3的结晶率可达94.0％～96.3％，氢氧化钠的回收率可达96.3％～97.4％。
三、钨酸钠、氢氧化钠三效蒸发结晶系统优势
1.节能快速：三效蒸发系统充分利用蒸汽的余热，显著降低能耗。
2.自动化程度高：操作简便，易于实现自动化控制。
3.环保：减少废水排放，降低环境污染。
4.高回收率：有效回收钨酸钠和氢氧化钠，提高资源利用率。
该系统在钨冶炼行业得到了广泛应用，能够有效回收钨酸钠和氢氧化钠，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
