一、3t/h氯化钠三效顺流蒸发结晶系统工艺流程
1.一效蒸发：含氯化钠的废水通过加料槽进入第一效蒸发单元，用饱和水蒸气在其壳程加热，废水在管程内蒸发，产生饱和水蒸气，水蒸气和浓缩液在一效分离室分离。
2.二效蒸发：一效浓缩液在压力差的作用下进入二效蒸发器，用一效蒸发的水蒸气在其壳程加热，继续蒸发，产生的饱和水蒸气在二效分离室分离。
3.三效蒸发：二效浓缩液与闪蒸罐出来的循环物料以及回流母液混合，经循环泵输送至三效加热器管程，用二效蒸发的水蒸气在其壳程加热，加热后的浓缩液进入闪蒸罐，闪蒸出饱和水蒸气。
4.固液分离：经过三效蒸发浓缩后，晶浆输出到离心机，离心机的高速旋转使氯化钠结晶与母液分离，分离后的母液进入母液槽，然后被循环泵驱动，回到第三效蒸发单元再次加热蒸发结晶。
二、3t/h氯化钠三效顺流蒸发结晶系统技术参数
1.蒸发量：3t/h。
2.蒸汽压力：第一效蒸发单元连接蒸汽输入管，蒸汽依次通过各效蒸发单元的加热器后冷凝回收，温度依次降低。
3.真空度：第三效蒸发单元的气相管连接到表面冷凝器，表面冷凝器上安装有真空泵，通过降低表面冷凝器内的气压来降低被冷凝介质的沸点。
4.冷凝液处理：第二效蒸发单元、第三效蒸发单元和表面冷凝器的蒸发冷凝液管均连接到冷凝液收集槽，将冷凝液收集并排出。
三、3t/h氯化钠三效顺流蒸发结晶系统优势
1.节能快速：三效蒸发系统利用前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，仅第一效需要消耗生蒸汽，提高了生蒸汽的利用率，减少了能源浪费。
2.操作简便：采用顺流工艺，溶液和蒸汽流向相同，依靠各效间的压差，溶液可以自动流动，无需泵输送，减少了动设备的投资，方便后期操作和维护。
3.适应性强：该工艺适用于处理在高浓度情况下为热敏性的物料，能够有效处理含氯化钠的废水，回收其中的氯化钠。
