1t/h氯化钠、氯化钙三效逆流蒸发结晶系统是一种快速的蒸发结晶设备，主要用于从含氯化钠和氯化钙的溶液中分离和回收这两种盐。以下是该系统的详细介绍：
一、氯化钠、氯化钙三效逆流蒸发结晶系统工艺流程
1.预处理：含氯化钠和氯化钙的原料液首先通过预热器进行预热，通常预热至5090℃。
2.三效逆流蒸发：
三效蒸发：预热后的溶液进入三效蒸发器，利用蒸汽进行加热蒸发。三效蒸发器的蒸汽出口与冷凝装置连接，产生的二次蒸汽依次进入下一效蒸发器，实现热量的梯级利用。
逆流操作：原料液从末效蒸发器依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。这种逆流操作适合处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液。
3.结晶与分离：
经过蒸发浓缩后，溶液中的氯化钠和氯化钙逐渐结晶。结晶后的物料通过离心机进行固液分离，得到固体氯化钠和氯化钙。
分离后的母液可以循环使用或进一步处理。
二、氯化钠、氯化钙三效逆流蒸发结晶系统技术参数
1.蒸发量：1t/h。
2.蒸汽压力：一效蒸发器的蒸汽压力通常控制在0.09MPa以下，温度控制在100105℃。
3.真空度：通过真空泵维持系统内的真空度，确保蒸发过程在较低温度下进行。
4.结晶温度：结晶过程通常在室温至50℃之间进行。
三、氯化钠、氯化钙三效逆流蒸发结晶系统优势
1.节能快速：三效蒸发系统通过多效利用蒸汽的余热，明显降低能耗。
2.自动化程度高：系统可实现全自动控制，减少人工操作失误，提高生产效率。
3.适应性强：逆流操作适合处理粘度变化较大的溶液，不易结焦和结垢。
四、氯化钠、氯化钙三效逆流蒸发结晶系统应用案例
在制碱废液中氯化钠和氯化钙的结晶分离中，通过三效逆流蒸发结晶系统，可以有效分离出高纯度的氯化钠和氯化钙。
