一、60t/d氯化铵、碳酸钠三效蒸发结晶工艺设计
1.预热阶段：原料液（氯化铵和碳酸钠溶液）首先经过预热器，利用蒸汽冷凝水或其他热源进行预热。
2.蒸发阶段：预热后的溶液进入三效蒸发系统。第一效蒸发器利用新鲜蒸汽加热，产生的二次蒸汽作为第二效蒸发器的热源，第二效产生的二次蒸汽再作为第三效蒸发器的热源。随着水分的蒸发，溶液逐渐浓缩，氯化铵和碳酸钠的浓度逐渐升高。
3.结晶阶段：当溶液浓缩至过饱和状态时，氯化铵和碳酸钠开始结晶。结晶后的混合物进入稠厚器增稠，然后通过离心机进行固液分离。得到的固体氯化铵和碳酸钠晶体可以进一步干燥包装。
4.母液处理：离心分离后的母液返回蒸发系统继续蒸发浓缩，以实现物料的循环利用。
二、氯化铵、碳酸钠三效蒸发结晶设备特点
1.节能快速：三效蒸发系统通过多次利用蒸汽的潜热，明显提高了热能的利用率，降低了能源消耗。
2.自动化程度高：系统配备先进的自动控制系统，能够实现蒸发过程的精确控制，包括温度、压力、流量等参数的自动调节。
3.稳定性好：设备设计注重耐用性和维护的便捷性，降低了设备的故障率和维护成本。
4.防堵设计：由于氯化铵溶解度较大，容易在管道中结晶堵塞，因此在设计时特别考虑了防堵措施。
三、氯化铵、碳酸钠三效蒸发结晶设备应用场景
1.化工行业：用于从溶液中分离和回收氯化铵和碳酸钠，生产高纯度的化工产品。
2.废水处理：处理含氯化铵和碳酸钠的废水，实现资源回收和废水减量化。
