一、8t/h硫酸钠三效蒸发器工艺流程
1.预热阶段：待处理的硫酸钠溶液先经过预热器，利用蒸汽或冷凝水的余热进行预热，提升溶液温度，使其接近沸点。
2.蒸发阶段：
一效蒸发：预热后的溶液进入一效蒸发器的分离室，在一效蒸发器循环泵的作用下，在一效加热室和分离室中循环浓缩。生蒸汽首先进入一效蒸发器加热室加热，一效蒸发器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器加热室。
二效蒸发：一效蒸发器产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，溶液在二效蒸发器循环泵的作用下，在二效加热室和分离室中循环，得到再次浓缩。
三效蒸发：二效蒸发器产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，溶液在三效蒸发器循环泵的作用下，在三效加热室和分离室中循环，进一步浓缩，并析出硫酸钠晶体，形成晶浆。
3.结晶分离：当晶浆浓度达到设计要求值时，开启出料阀门，出料在盐腿中采用原液进行淘洗，淘洗后的晶浆送至稠厚罐，由稠厚罐自流到离心机进行固液分离。
4.母液回流：分离后的母液通过母液回料泵返回三效蒸发结晶系统。
二、硫酸钠三效蒸发器技术参数
1.蒸发量：8t/h。
2.热源：锅炉房产生的蒸汽。
3.蒸汽压力：一效蒸发器的生蒸汽压力为0.3MPa。
三、硫酸钠三效蒸发器温度控制
1.一效蒸发器温度：110℃。
2.二效蒸发器温度：根据具体工艺设计。
3.三效蒸发器温度：根据具体工艺设计。
四、硫酸钠三效蒸发器设备组成
1.加热器：包括一效、二效、三效加热器。
2.分离器：包括一效、二效、三效分离器。
3.循环泵：一效、二效、三效蒸发器循环泵。
4.预热器：冷凝水预热器、蒸汽预热器。
5.其他设备：进料罐、出料阀门、盐腿、稠厚罐、离心机、母液回料泵等。
