一、10t/h氯化钠三效蒸发结晶工艺流程
1.物料流向：料液送至一原料罐，经进料泵送至冷凝水预热器与一效生蒸汽产生的冷凝水进行换热，再到一效加热器。料液从加热器经由喷管喷入一效分离器，重组份由弯道回到加热器，再次受热又喷入分离器形成循环。料液喷入蒸发室时成雾状，水分迅速蒸发。料液利用压力差到二效自然循环蒸发，再到三效强制循环蒸发，达到饱和浓度后，由出料泵打到浓液收集池委外处理。
2.蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽经过调节阀进入到一效加热室壳程。一效管程内的废水受热蒸发在一效分离器生成低压蒸汽，到二效加热室的壳程作为二效蒸发的热源，同样管程内的废水受热蒸发在二效分离室生成低压蒸汽到三效作为其热源，三效的低压蒸汽最后进入到蒸汽预热器，与原料进行换热再到间接冷凝器冷凝成冷凝水，二效、三效加热室壳的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低压蒸汽生成的冷凝水一起进入厂区污水处理站处理。
3.蒸发结晶工艺：采用三效顺流流程，一效采用传热温差损失小、传热速率高的降膜蒸发器，二、三效采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。溶解罐A中按一定比例加入结晶盐和煤化工高盐废水，通过搅拌溶解，配置成一定浓度的高盐废水，自流到溶解罐B。溶解罐B中的高盐废水经进料泵输送至一效蒸发器，在一效循环泵的作用下进行效内循环，与一效蒸发器壳程新鲜蒸汽间接换热，然后在一效分离器进行汽/液分离：汽相进入二效蒸发器的壳程，液体经一效循环泵输送至二效蒸发器继续浓缩，在二效循环泵的作用下进行效内循环，与二效蒸发器壳程二次蒸汽间接换热后在二效分离器进行汽/液分离：汽相进入三效蒸发器壳程，液体输送至三效蒸发器继续浓缩，在三效循环泵的作用下进行效内循环，与三效蒸发器壳程二次蒸汽间接换热后在三效分离器进行汽/液分离：汽相进入间接冷凝器冷凝，最终浓缩液通过出盐泵输送至稠厚器、经离心机离心分离，得到氯化钠产品盐，离心母液至母液罐，然后经母液泵返回三效分离器继续蒸发浓缩结晶出氯化钠。
二、氯化钠三效蒸发结晶设备组成
主要设备由一效加热器和一效分离器、二效加热器和二效分离器、三效加热器和三效OSLO结晶分离器、冷凝器、循环泵、强制循环泵、真空泵等构成。
三、氯化钠三效蒸发结晶操作控制
手动控制：合理的设计和安装，使手动操作也稳定简便。
全自动控制系统：运用PLC或DCS系统，可实现系统自动运行，更稳定、更精准。
四、氯化钠三效蒸发结晶适用范围
三效氯化钠蒸发结晶器在化工、有色金属、矿山冶炼、钢厂、制药等行业的废水处理方面表现良好的应用品质。蒸发出来的水分COD有相当大程度的降低，结晶出来的晶体分离干燥后可以回到工艺系统中循环使用，甚至可以当产品出售。
