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6t/h硫酸钠三效蒸发器
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6t/h硫酸钠三效蒸发器

产品介绍

一、6t/h硫酸钠三效蒸发器工作原理

1.一效蒸发:外部蒸汽(生蒸汽)进入一效蒸发器的加热室,加热硫酸钠溶液,使其沸腾汽化,产生二次蒸汽。

2.二效蒸发:一效产生的二次蒸汽进入二效蒸发器的加热室,作为热源继续加热溶液,进一步蒸发水分,产生新的二次蒸汽。

3.三效蒸发:二效产生的二次蒸汽进入三效蒸发器的加热室,继续加热溶液,水分进一步蒸发并冷凝成水。

4.冷凝回收:各效蒸发产生的冷凝水可回收利用,用于预热原液或其他用途。


二、6t/h硫酸钠三效蒸发器技术参数

1.处理量:6t/h

2.蒸发温度:一效:110℃,二效:90℃,三效:70℃(具体温度可能因实际工况而异)

3.蒸发压力:一效:0.3MPa,二效:0.15MPa,三效:0.05MPa(具体压力根据实际设计而定)

4.蒸汽消耗量:约0.4吨蒸汽/吨水

5.冷却水消耗量:约120m³/h(具体数值根据设备设计和工况而定)

6.电源:380V/50Hz

7.功率:约40kW(具体数值根据设备配置而定)


三、6t/h硫酸钠三效蒸发器性能特点

1.快速节能:通过循环利用水蒸气,实现了能量的快速利用,降低了能耗。

2.稳定可靠:设备性能稳定,故障率低,维修方便。

适用范围广:适用于各种浓度的硫酸钠废水处理,弹性大。

环保:通过蒸发结晶,将废水中的有害物质转化为固体结晶,实现了废水的无害化处理。

占地面积大:三效蒸发器往往需要匹配锅炉及循环水冷却系统,占地面积较大。


四、6t/h硫酸钠三效蒸发器应用案例

1.化工废水处理:山东某国企化学公司采用三效蒸发结晶工艺处理硫酸钠废水,实现废水零排放,结晶盐回收率达95%。

2.制药废水处理:某些制药企业采用三效连续结晶蒸发器处理废水,通过蒸发结晶的方式去除了废水中的有机物和无机盐,实现了废水的达标排放和资源化利用。

3.煤化工项目:某煤化工企业通过低温蒸发技术实现硫酸钠回收率超95%,冷凝水回用率达100%。


五、6t/h硫酸钠三效蒸发器优化措施

1.蒸汽热泵:引入蒸汽热泵,回收蒸汽潜热,减少生蒸汽的消耗。

2.冷凝水预热:利用蒸发过程中产生的冷凝水对原液进行预热,提高热能利用率。

3.蒸发器形式选择:根据溶液的初始浓度和性质,选择合适的蒸发器形式。例如,初始浓度较低时可采用降膜蒸发器或自然循环蒸发器,而在结晶阶段则必须使用强制循环蒸发器避免积盐,同时提升换热效率。