一、氯化钠蒸发器工艺路线
1.一级降膜预浓缩：利用一效降膜蒸发器快速升温并蒸发约40%水量，减少后续结垢风险。
2.二、三级强制循环结晶：二效、三效均采用强制循环蒸发器，通过大流量循环泵保持管内流速≥2m/s，防止氯化钠结晶沉积。
3.末效出料：浓缩至固含量30%左右，泵送至稠厚罐增稠，再经离心机分离得到含水≤5%的NaCl晶体；母液全部回流三效系统，实现“零排放”。
二、氯化钠蒸发器设计工况（5.6t/h水量）
| 项目 | 数值 | 备注 |
| 蒸发总量 | 5.6t/h | 以纯水计 |
| 生蒸汽耗量 | ≈1.8t/h | 0.5MPa饱和蒸汽，热泵再压缩后折算 |
| 系统真空度 | 一效0.02MPa→三效0.09MPa | 逐级降温95℃→80℃→60℃ |
| 出盐产量 | ≈900kg/h | 进料浓度15%NaCl，结晶纯度≥97% |
| 装机功率 | 约75kW | 含循环泵、真空泵、冷凝水泵、离心机 |
| 冷却水耗量 | 100m³/h（Δt8℃） | 间接冷凝器 |
| 占地 | 12m×6m×7m（两层钢结构） | 预留检修通道 |
三、氯化钠蒸发器材质选型（耐氯离子腐蚀）
加热管/分离器：TA2纯钛（接触料液部分）
循环泵：钛合金过流部件
二次蒸汽管线：316L不锈钢
冷凝器：碳钢壳体+钛管
四、氯化钠蒸发器自控与公用工程
DCS控制：液位、密度、真空连锁自动排盐；支持手机APP报警。
公用接口：
蒸汽：DN80，0.5MPa(g)
电：380V，3相，50Hz
冷却水：DN150，进水32℃，回水40℃
压缩空气：0.6MPa，10Nm³/h
五、氯化钠蒸发器工程实施节点
1.设计确认：收到原水水质（NaCl、COD、硬度、SS）后5天出PID与平面布置。
2.设备制造：钛材管板需45天，整体撬装发运。
3.现场安装：预留7天吊装、管道碰口、保温。
4.调试周期：72h清水联动→48h盐浆试运行→出盐达标移交。
