处理量3t/h磷酸盐、聚醚多元醇三效蒸发浓缩系统

一、物料特性及工艺目标

1.进料：磷酸盐（Na₃PO₄/Na₂HPO₄等）+聚醚多元醇混合废水

总固形物8–12%

有机物（聚醚）COD40000–60000mg/L

Cl⁻2000–4000mg/L，pH9–11

2.目标：

蒸发水量3t/h（单套装置）

出料浓度≥45%（磷酸盐可过饱和，聚醚保留液相）

冷凝水COD≤3000mg/L，回用至前端水洗

最终母液量≤10%原水量，委外或焚烧

二、三效流程设计

三、磷酸盐、聚醚多元醇三效蒸发浓缩系统构成

1.预热器：板式，利用三效二次蒸汽将料液预热至80℃

2.一效降膜蒸发器：316L不锈钢，管长4m，换热面积120m²

3.二、三效强制循环蒸发器：TA2钛材加热室+316L分离室，防Cl⁻点蚀

4.表面冷凝器：钛管壳式，冷却水30→38℃，循环量80m³/h

5.真空系统：两级蒸汽喷射+水环泵，极限真空10kPa(a)

6.母液/盐处理：旋流增稠+离心机（聚醚液相外排，磷酸盐晶体回收）

四、磷酸盐、聚醚多元醇三效蒸发浓缩系统材质选型

1.与物料接触：TA2钛材（加热管、循环泵叶轮）

2.二次蒸汽管线：316L内衬PTFE

3.冷凝器：钛管+碳钢壳体

4.密封件：FKM氟橡胶，耐温120℃

五、磷酸盐、聚醚多元醇三效蒸发浓缩系统公用工程消耗（单套装置）

生蒸汽（0.5MPa）：1.1t/h

冷却水（Δt8℃）：80m³/h

装机功率：55kW（含循环泵、真空泵、离心机）

占地面积：12m×5m×7m（两层框架）

六、磷酸盐、聚醚多元醇三效蒸发浓缩系统自控与安全

DCS控制：温度、液位、密度连锁，自动排母液。

在线pH+电导率，防止聚醚皂化起泡。

泡沫探头+消泡剂定量加药（聚醚多元醇易起泡）。

七、磷酸盐、聚醚多元醇三效蒸发浓缩系统实施周期

1.工艺包设计：7天（需来水全分析报告）

2.设备制造：45天（钛材加热器需定制）

3.现场安装调试：10天。

4.连续试运行：72h达标后移交。