处理量160t/d双效顺流+母液处理蒸发结晶设备

一、双效顺流+母液处理蒸发结晶设备设计基础

处理量：160t/d（6.67t/h）

物料：工业高盐母液（典型NaCl/Na₂SO₄混盐，COD8000–15000mg/L，Ca²⁺/Mg²⁺800mg/L）

目标：蒸发水量≥6.3t/h，母液资源化≥90%，杂盐≤10%

二、双效顺流蒸发结晶主系统

结构：顺流强制循环，加热器材质2205双相钢+钛合金复合管

压缩机：无（传统蒸汽双效，如需节能可升级为TVR或jyue）

三、母液“资源化+零排放”子系统

1.预处理

高效沉淀池除硬（NaOH+Na₂CO₃+PFS/PAM）

多介质+超滤（SDI<3）

COD树脂塔（螯合树脂，COD降至<500mg/L）

2.电渗析双极膜（EDBM）

将母液NaCl转化为10%NaOH与8%HCl回用于预处理，实现酸碱自供

低盐母液（NaCl<5%）进入后续结晶

3.氨碱制备

低盐母液+硫酸钠母液均质后通NH₃/CO₂生成NaHCO₃沉淀（化肥或烟气脱硫剂）

重碱母液经jyue蒸发结晶得(NH₄)₂SO₄（商品肥）

尾液冷析得NH₄Cl（化肥），最终母液COD<100mg/L，返回前端循环利用

四、双效顺流+母液处理蒸发结晶设备规格与占地

双效蒸发主体：12m×6m×8m（两层框架）

EDBM装置：10m²膜堆，占地3m×2m

氨碱反应器：3m³搅拌釜2套

装机功率：≈90kW（含泵、真空、冷却水）

五、双效顺流+母液处理蒸发结晶设备经济与环境效益

总投资：≈480万元（含双效蒸发+EDBM+氨碱）

年节约杂盐处置费：5000–7000元/t×1500t≈750万元

副产硫酸铵/NaHCO₃/NH₄Cl：年销售收益≈200万元

投资回收期：<2年

六、双效顺流+母液处理蒸发结晶设备实施节点

1.来水水质分析→7天完成工艺包

2.设备制造60天（钛/2205复合管需定制）

3.现场安装15天，调试7天，连续运行72h验收。

如需进一步降低蒸汽单耗，可将双效升级为**“双效+TVR”**或**“jyue后级耦合”**方案，生蒸汽耗量可降至0.4–0.6t/h。