一、兰炭污水水质与工艺定位
1.兰炭废水特征
高盐:TDS4500–8000mg/L,浓盐水侧50000–80000mg/L;主要盐分为NaCl、Na₂SO₄及酚钠盐。
高COD、高酚、含油、含氨,需经“除油→脱酚蒸氨→生化→膜浓缩”后方可进入蒸发结晶。
2.系统作用
处理RO浓水或膜浓缩液,实现“零排放”并回收工业盐(氯化钠、硫酸钠或混合盐)。
二、兰炭污水三效蒸发结晶工艺路线(推荐)
1.流程总览
“一级降膜+二级强制循环+三级强制循环结晶”并流加料,末效出料。
一效:降膜蒸发器(防结垢,传热系数高)
二效:FC强制循环蒸发器(抗结晶堵管)
三效:FC蒸发结晶器+奥斯陆结晶器(晶体粒度可控)
2.设计基准(单条线示例)
进料量:15t/h(已浓缩至TDS≈80000mg/L,80℃)
蒸发水量:12.5t/h
出料浓度:≈50%固含,晶体主要NaCl+少量Na₂SO₄
生蒸汽:0.3MPa(G)饱和,比耗≤0.32t/t水(三效+热泵TVR)
冷却水:32→42℃,循环量≈380m³/h
三、兰炭污水三效蒸发结晶系统参数
设备 | 型式 | 换热面积 | 壳程/管程温度 | 关键材质 | 备注 |
一效蒸发器 | 降膜 | 500m² | 107℃/95℃ | 2205/TA2 | 设备在线碱洗 |
二效蒸发器 | FC强制循环 | 450m² | 90℃/78℃ | 2205 | 轴流泵600m³/h |
三效结晶器 | FC+奥斯陆 | 400m² | 70℃/58℃ | 2205 | 晶浆密度25–30% |
冷凝器 | 混合表面式 | 300m² | 45℃ | 316L | 真空度85kPa(abs) |
离心机 | 卧式螺旋 | — | — | 2205 | 2×100%,变频 |
母液回流泵 | 磁力泵 | — | — | 2205 | 回流比10–20% |
四、兰炭污水三效蒸发结晶系统防结垢与清洗策略
1.管程流速:强制循环≥2.5m/s,降膜≥1.5m/s。
2.在线碱洗:每8h用3%NaOH+1%Na₂CO₃循环30min。
3.定期酸洗:每7d用5%HCl+缓蚀剂浸泡2h。
4.酚钠易沉积,结晶器底部设30°锥斗+刮刀装置。
五、兰炭污水三效蒸发结晶系统自动化与控制
1.DCS+PLC:温度、压力、液位、密度、流量全自动调节。
2.关键联锁:真空破坏→停进料;母液密度>1.25g/cm³→开离心机。
3.在线电导仪+浊度仪判断清洗时机。
六、兰炭污水三效蒸发结晶系统能耗与经济性(单条线)
项目 | 消耗 | 单位 | 单价(元) | 年成本(万元) |
生蒸汽 | 4.0 | t/h | 220 | 700 |
电 | 210 | kW | 0.7 | 120 |
冷却水 | 380 | m³/h | 0.3 | 90 |
化学品 | — | — | — | 40 |
年运行成本 | — | — | — | ≈950 |
注:年运行8000h,零排放后可节省排污费约1200万元/年,投资回收期<2年。
七、兰炭污水三效蒸发结晶系统布置与模块化
三层钢框架:蒸发器顶层、泵阀二层、离心干燥机底层。
占地12m×9m,高14m,整体撬装发运,现场吊装周期<7d。
八、下一步工作
1.中试验证:确定酚钠结晶温度-浓度曲线,优化晶体粒度。
2.工艺包深度设计:PID、HAZOP、设备规格书、投资概算。
3.合同谈判:要求质保2年,传热管质保5年;提供备品备件清单。