一、杂盐废水蒸发结晶系统工艺流程
1.预处理：杂盐废水首先进入调节池进行均质处理，使水质稳定。然后依次经过一级、二级、三级预处理单元，去除废水中的部分杂质和污染物，为后续的蒸发结晶过程创造良好的条件。
2.膜浓缩：经过预处理的废水进入膜浓缩单元，包括低压浓缩单元、中压浓缩单元、第一高压浓缩单元和第二高压浓缩单元。通过多级膜浓缩，进一步提高废水的浓度，减少后续蒸发结晶的负荷。
3.纳滤分盐：浓缩后的废水进入纳滤分盐单元，利用纳滤膜的分离作用，将废水中的高价无机盐离子截留在浓水侧，一价无机盐离子透过纳滤膜进入产水侧，实现盐的初步分离。
4.蒸发结晶：
一次蒸发结晶：纳滤分盐后的纳滤产水经过高压反渗透工艺进一步浓缩后，与冷冻结晶得到的冷冻脱硝母液混合，进入多效蒸发结晶设备进行一次蒸发结晶，得到硫酸钠晶体。
二次蒸发结晶：一次蒸发结晶后的母液和冷冻结晶得到的二次母液进入jyue蒸发结晶设备进行二次蒸发结晶，得到氯化钠晶体。
5.母液处理：二次蒸发结晶后的母液富集了废水中的多种可溶无机盐离子，在干化设备中蒸发得到固体混合杂盐。
6.凝结水回收：蒸发结晶过程中产生的凝结水被回收至再生水池，可作为再生水回用。
二、杂盐废水蒸发结晶系统技术参数
1.一次蒸发结晶温度：90～100℃。
2.冷冻结晶温度：10～5℃。
3.二次蒸发结晶温度：80～90℃。
4.蒸发率：一次蒸发结晶蒸发率为60％～70％，二次蒸发结晶蒸发率为75％～85％。
5.进料总流量：高浓盐水B和二次母液进料总流量5.0m³/h。
6.晶体纯度：得到的Na₂SO₄晶体的纯度以质量计为98％以上，NaCl晶体的纯度以质量计为98％以上。
三、杂盐废水蒸发结晶系统选型
1.蒸发器：一次蒸发结晶采用多效蒸发结晶设备，二次蒸发结晶采用jyue蒸发结晶设备。
2.换热器：杂盐一效强制循环换热器采用立式单管程管壳式换热器，换热管规格为Φ38\1.2\6000mm，换热面积为180平方米。
3.离心机：选用卧式双级活塞推料离心机。
四、杂盐废水蒸发结晶系统材质选择
1.加热室与分离室接触物料的材质：选用TA2。
2.轴流泵接触物料的材质：选用2507。
3.二次蒸汽接触材质：选用316L。
4.生蒸汽接触材质：选用304。
五、杂盐废水蒸发结晶系统效益分析
1.水资源回收：该系统水回收率高，可有效减少废水排放，实现水资源的循环利用。
2.盐资源回收：通过蒸发结晶，可回收高纯度的硫酸钠晶体和氯化钠晶体，实现盐资源的回收利用，具有一定的经济效益。
3.节能减排：采用快速的蒸发技术和先进的设备，可降低能耗，减少二氧化碳等污染物的排放，符合环保要求。
