一、硫酸钠蒸发结晶器设计参数
1.处理量：10T/H。
2.蒸发量：约9.5T/H。
3.蒸发温度：通常控制在90℃左右。
4.沸点升高：一般控制在47℃。
5.进料浓度：根据具体工况，一般为一定浓度的硫酸钠溶液。
6.出料浓度：达到硫酸钠的饱和浓度，可析出晶体。
二、硫酸钠蒸发结晶器工艺流程
1.预热阶段：原液通过进料泵进入蒸馏水预热器和不凝气预热器进行预热，利用系统内产生的高温冷凝水及不凝气的余热，使原液温度升高至85~90℃。
2.蒸发浓缩阶段：
预热后的物料进入强制加热器内，与管外加热蒸汽换热，使原料升温至95~100℃。
升温后的物料在分离器进行闪蒸蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴经过旋流除雾器分离形成二次蒸汽。
二次蒸汽经压缩机升温后与蒸发器内物料换热，使蒸发器内物料持续蒸发。
3.结晶分离阶段：
原料经降膜蒸发和强制循环蒸发被不断蒸发浓缩至盐分饱和，将浓缩后的料液排出蒸发系统，进入硫酸钠稠厚器内。
硫酸钠结晶盐在稠厚器下部沉积，下料至离心机内进行固液分离。
4.母液回流阶段：
硫酸钠离心母液部分返回强制循环蒸发系统，部分输至氯化钠单效蒸发系统。
在氯化钠单效蒸发系统中，抽真空以维持蒸发温度40~50℃，低温蒸发结晶氯化钠。
氯化钠经离心分离后，离心母液返回硫酸钠蒸发系统，高温蒸发结晶硫酸钠。
5.冷凝水回收：二次蒸汽放出潜热形成冷凝水，冷凝水经汇集后进入换热器与原水换热，利用其余热后排出系统进行回用。
三、硫酸钠蒸发结晶器材料选型
加热器材质：
一效加热器：可选择能够耐高温的材质，如石墨加热器或特殊合金钢。
二效和三效加热器：通常采用列管式加热器，材质上可选择抗腐蚀性能更强的双相不锈钢或钛合金。
蒸发器材质：蒸发器主体通常采用316L不锈钢材料，对于含有微量氯离子或其他杂质的硫酸钠溶液，可考虑使用更高级别的材质，如2205双相不锈钢或钛合金。
预热器材质：列管式预热器通常采用双相不锈钢作为管程及管板材质，壳程则可以选择304不锈钢或更高级别的材质。
泵类设备材质：进料泵、循环泵等泵类设备可选择氟塑料泵，具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
其他部件材质：冷凝器、稠厚器、离心机等部件可采用与蒸发器相似的材质，如316L不锈钢或更高级别的材质。
