一、10m³/h的氯化钠、氯化铵jyue蒸发结晶设备设计参数
1.处理量：10m³/h。
2.蒸发温度：氯化钠蒸发温度一般在90℃左右，氯化铵蒸发温度通常控制在7585℃。
3.沸点升高：氯化钠废水沸点升高约47℃，氯化铵废水沸点升高控制在12℃以内。
4.蒸发量：根据具体工况，蒸发量一般在710t/h。
5.系统装机功率：约945KW。
6.蒸汽耗量：约500kg/h。
7.冷却水耗量：约200t/h。
8.蒸发吨水耗电量：约94.5KW·h/t。
9.蒸发吨水耗汽量：约50kg。
10.蒸发吨水耗水量：约20t。
二、氯化钠、氯化铵jyue蒸发结晶工艺流程
1.预处理：氯化钠、氯化铵废水进入预处理储存池，进行必要的预处理，如调节pH等。
2.蒸发浓缩：废水通过jyue蒸发器，在设定的蒸发温度下进行减压蒸馏，除去其中的水分，水蒸气经冷凝后储存。
3.结晶分离：浓缩后的氯化钠、氯化铵溶液进入结晶器，通过控制温度和浓度实现结晶分离，得到固体氯化钠和氯化铵。
4.离心脱水：结晶后的氯化钠、氯化铵晶体通过离心机进行固液分离，得到成品盐，母液返回前端继续蒸发浓缩。
5.冷凝水回收：蒸发过程中产生的冷凝水可回收利用，进一步提高系统的能源利用效率。
三、氯化钠、氯化铵jyue蒸发结晶技术优势
1.节能降耗：jyue技术通过压缩二次蒸汽提升温度，循环利用热能，相比传统多效蒸发系统能耗降低50%以上。
2.自动化与稳定性：全系统实现PLC控制及远程监控，支持连续自动化操作，故障率低。
3.产品品质：结晶器产出氯化钠、氯化铵晶体粒度大，易于过滤，产品含湿量低；低温蒸发减少结垢风险，延长设备寿命。
4.环保减排：运行过程中不产生废水、废气等污染物，实现零排放，冷凝水可回用。
四、氯化钠、氯化铵jyue蒸发结晶设备材料选择
1.与物料接触部分：可采用316L不锈钢或2205双相钢。
2.换热管：可选用钛合金换热管，耐Cl⁻浓度超100000mg/L。
五、jyue蒸发结晶设备应用案例
1.新疆某200吨/天RO浓水处理项目：采用jyue蒸发结晶+冷冻结晶分盐工艺，吨水电耗55kWh，蒸汽消耗0.18吨/吨水，产物纯度硫酸钠99.2%，氯化钠97.5%。
2.杭州某生活垃圾焚烧飞灰资源化利用项目：处理量13.3t/h，蒸发量10.6t/h，氯化钠产品质量满足《工业盐》（GB/T54622015）精制工业盐中工业湿盐一级标准产品。
六、jyue蒸发结晶设备注意事项
1.防结垢与清洗策略：定期加入氯化钠/氯化铵晶种，促进晶体均匀生长，减少换热面结垢；配置CIP（原位清洗）系统，定期用稀盐酸或柠檬酸溶液循环清洗换热管。
2.设备选型：根据实际工况选择合适的蒸发器类型，如管式降膜蒸发器或板式强制循环蒸发器。
3.操作维护：定期检查设备运行状态，及时维护保养，确保设备长期稳定运行。
综上所述，处理量为10m³/h的氯化钠、氯化铵jyue蒸发结晶设备具有高效节能、自动化程度高、产品质量好等优点，适用于化工、制药等行业中氯化钠、氯化铵废水的处理和资源回收。
