废矿物油废水处理工艺

废矿物油废水处理工艺通常包括预处理、油水分离、化学处理、生物处理和深度处理等环节。以下是几种常见的废矿物油废水处理工艺：

1.物化+生化处理工艺

预处理：通过格栅、筛滤去除大颗粒悬浮物和杂质，调节pH值，为后续处理提供稳定水质基础。

油水分离：采用刮油池、过滤和浮油收集设备，除去浮油和乳化油，有效降低油份含量。

化学处理：利用活性炭、氧化剂（如臭氧、氢氧化钠）去除溶解有机物和重金属离子。

沉淀与絮凝：投加絮凝剂（如聚合氯化铝），促使污染物形成沉淀，然后通过沉淀池去除。

生化处理：采用活性污泥法经过驯化后能够逐渐适应该高浓度难降解石化类有机废水。当生化处理系统的进水COD浓度控制在3000mg/L以内时，COD的去除率能够稳定在85%以上。

深度处理：采用“铁碳催化+水解酸化+MBR膜+超精细纳米过滤”工艺，进一步去除残余污染物，确保达标排放。

2.多级隔油、沉淀与气浮处理工艺

多级隔油、沉淀预处理：利用废矿物油、含油油泥油渣等不溶于水且密度与水有差别的特点，通过静置沉淀、隔油去除大部分油类物质，降低后续处理难度，同时回收浮油与油泥油渣。

气浮：通过气浮促进油水分离，进一步减少油类物质进入后续处理工序。

铁碳微电解+一沉+ABR厌氧+UAF厌氧：将难降解的有机物大分子分解，提高污水的可生化性。

接触氧化+二沉：去除有机物，降低COD。

深度处理：采用“铁碳催化+水解酸化+MBR膜+超精细纳米过滤”工艺，进一步去除残余污染物，确保达标排放。

3.高浓度废水预处理+生物处理工艺

高浓度废水预处理：采用“物化+气浮+Fenton氧化+生物膜”工艺。具体步骤包括：

气浮池：废水先进行水量水质调节，然后泵入气浮池，通过通入空气产生微细气泡，使细小悬浮物黏附在气泡上上浮形成浮渣，达到去除悬浮物、改善水质的目的。

Fenton氧化池：气浮池出水进入Fenton氧化池，投加Fenton试剂（H₂O₂+FeSO₄），通过产生·OH氧化分解有机物，同时Fe²⁺被氧化成Fe³⁺产生混凝沉淀去除有机物。

反应沉淀池：Fenton氧化池出水进入反应沉淀池，投加PAM进一步去除胶体物质。

其他生产废水预处理：采用“格栅+隔油隔渣池”工艺，拦截悬浮物、漂浮物和固体颗粒物，分离油类污染物，防止后续处理困难。

主体处理工艺：采用“混凝沉淀+A2/O+生物膜”工艺进行主体处理。

4.蒸发结晶处理工艺

蒸发结晶：对于含盐废水，可通过蒸发结晶的方式，使盐分结晶析出。

5.膜分离技术处理工艺

膜分离技术：采用微滤、纳滤或反渗透膜，进一步去除微小悬浮物和溶解污染物，达到高水质标准。

废矿物油废水处理工艺注意事项

工艺选择：根据废矿物油废水的具体成分和浓度，选择合适的处理工艺。对于高浓度、难降解的有机废水，可采用物化+生化处理工艺；对于含盐废水，可采用蒸发结晶处理工艺。

设备选型：根据处理工艺选择合适的设备，如气浮设备、Fenton氧化设备、生物处理设备、膜分离设备等。

资源回收：在处理过程中，可回收废矿物油中的有用物质，如油品、金属等，实现资源的最大利用。