工业废盐资源化综合处理工艺与设备

一、工业废盐资源化综合处理工艺

1.预处理工艺：

高TOC或有机物难降解时：采用热处理工艺，如转窑热解、热解+熔融、危废焚烧炉协同等。

低TOC含量且易降解时：采用高级氧化处理。

2.分盐工艺：针对不同种类废盐：包括氯化钠废盐、硫酸钠废盐和氯化钠硫酸钠混盐。

3.具体技术：

悬浮炉处理技术：废盐先经预处理，然后进入循环高温悬浮热解炉进行热解，产生的废气经尾气装置处理后排放，固体废盐经检验合格后作为工业原料，不合格则再次循环处理。

分级碳化技术：废盐经闪蒸干燥机干燥，在气流管式预分解器中加热分解，随后进入喷动床碳化炉中分解碳化，碳化产品经加工、精制成达标的工业盐；尾气在高温焚烧炉中焚烧，大部分循环至气流管式预分解器重新利用，剩下的达标排放。

熔融盐氧化技术：将固态、液态或气态可燃废物与过量的氧化剂空气一同注入到反应器内，充分反应后，能够快速去除可燃废物中的有机质。

纳滤分盐系统：凭借其对二价离子的高选择性分离能力，成为零排放系统中分盐结晶的关键环节，直接影响结晶盐品质和资源化价值。

4.资源化利用工艺：

产品盐出路：园区废盐分盐后，进入氯碱厂资源化利用，采用离子膜法烧碱电解工艺，打通工业废盐资源化路径，完善园区产业链，实现高质量发展。

5.其他利用方式：

工业废盐电解制备酸碱资源化利用技术。

高盐废水无害化、减量化资源化技术。

废盐精准热解与深度处理技术。

二、工业废盐处理设备选型

1.膜浓缩子系统：

高压反渗透膜（HPRO）：独特结构设计可承受160bar以上的操作压力，实现高浓度盐水的深度浓缩。开放式宽流道设计大幅降低污堵风险；涡流式流动状态有效抑制浓差极化和结垢现象；模块化结构可独立更换部件，维护成本降低40%以上。

纳滤分盐系统：高压纳滤膜适用于TDS>60，000mg/L的浓水，操作压力2.03.5MPa，SO₄²⁻截留率>99.7%，Cl⁻正截留率1.2%，能有效实现快速分盐。

电渗析技术（ED）：利用离子交换膜和直流电场实现离子选择性分离，特别适合高盐废水的深度浓缩与分盐。

2.蒸发结晶子系统：

机械蒸汽再压缩（jyue）技术：通过离心压缩机将二次蒸汽压缩后复用，吨水蒸汽耗量仅0.12–0.15吨，为传统蒸发技术的1/3。分盐结晶是提升资源化价值的关键技术。

三、其他工业废盐处理设备

1.回转窑和二燃室：用于高卤素废料焚烧系统，需考虑耐火材料的规格、使用耐火砖还是浇注料、余热锅炉和布袋的设计型式等。

2.急冷塔：采用高温纳米功能薄膜材料技术，在受热面喷砂、喷涂施工后，提高受热面抗结焦、耐腐蚀、节能降耗的能力，提升效率，降低NOx排放，延长设备使用寿命，提高安全、经济和社会效益。

3.脱酸塔：增加每层的喷头数量，使喷淋液均匀分布，完全覆盖向上流动的烟气，提高脱酸效率。

在选择设备时，需综合考虑废盐的特性、处理规模、投资成本、运行维护难度以及资源化利用目标等因素，以确保处理工艺的快速性、经济性和可持续性。